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1、制程分析不良主要類型耐壓不良,電感不良,圈數不良,漏感不良,電阻不良,Q值不良,內部短路,斷線幵路,電弧不良,尺寸不符,線包大----客訴圈數.連波不良電氣特性(LX,LK,DCR,Q等).內短燒燬腳位.耐壓不良標簽.雜訊銅線.電弧鐵心.異音膠帶.斷線,開路銅箔.電壓偏低線包大.效率偏低一:線包大1.產品設計可与客戶進行協調作變更.2.制程中的改善:a.銅箔加工方式,焊點位置b.繞線方式(密繞,疏繞,密中繞,或繞剩余處等).c包銅箔方式d.進出線入槽方式.e.TUBE之大小及長短..f.膠帶寬度,
2、重疊長度,結束方式,固定膠帶和L層寬度,長度及大小.g.BON材質更換.二.耐壓不良(1)P--S1.P-S;a.初級轉次級只包1Ts膠帶.b.初級与次級之銅線易相碰c初級与次級腳距相隔太近.d.焊錫過深,時間過長.e.L層反折,未起絕緣作用.f.銅箔焊點与毛邊刺破膠帶.g.銅線上MARGINTAPE.h.初級線下陷到次級,次級下陷至初級.I.銅箔加工不确實.i;模型插PIN太深.J.TUBE破裂,模型壓破損耐壓不良(2)P—C2.P-C;a.線包大組裝core刺破膠帶.b.銅線外露.c.膠帶未絕
3、緣到.d.初級線与core太近打火.e.線頭太長.f.外銅与core相距太近g.焊點太大.h.CORE高出BON.j.三層絕緣線破皮等.耐壓不良(3)S—C3.S-C;a.線包大組裝core刺破膠帶.b.銅線外露.c.膠帶未絕緣到.d.次級線与core太近.e,理線太松線頭太長.f.三層絕緣線破皮.耐壓不良(4)P—P4.P-P.5.S--Sa.腳距太近.a.腳距太近b.層間絕緣不良.b.層間絕緣不良c.耐壓伏數太高..c.耐壓伏數太高d.理線太松線頭太長..d.理線太松線頭太長.三.漏電感概念:
4、初級与次級繞組間,能量無法交連而漏掉的能量,漏電感對電路上晶體傷害很大變壓器希望漏電感越小越好,為了降低漏電感,許多變壓器采用三明治繞線,即把初給分成二半,一半在最里層,一在最外層.佈線太亂同一層有的佈滿幅寬,有的未佈滿GAPCORE兩臂太長組裝後與模型間太輕動,GAP對線圈而言無法定位,影響測試感值漏感不良的原因a.繞線不平,疏繞不均勻未布滿幅寬.b.線包不緊密,空隙大.c.銅線与膠帶未拉緊.d外圍膠帶与固定膠帶拉太長,重疊過多.e,TUBE過大,深入太長.f.ACT重疊過多未留缺口或太厚.g.
5、銅箔焊點過大h.電感偏低.k.規定范圍太少.制程如何控制漏感不良(1)線包大是產線制程作業之通病因此制程漏感不良也成了產線最難控制之問題點.漏感不良與繞線作業時線包大小成正比線包大漏感高線包小漏感低控制漏感不良須首先控制線包大小做起制程如何控制漏感不良(2)控制漏感最基本之作業方法各層繞線,包MARGINTAPE,TAPE須拉緊,注意CNC導線夾具不可過松,以能拉進線為宜固定膠,絕緣膠不可多包,起線與結束點不可重疊過多選用絕緣膠時在符合客戶要求之前提下,選用較薄材質之膠帶各層銅箔繞制時焊點不可重疊
6、應應錯開繞制四.電感不良a.電感范圍太少.b.core材質不一樣.c.對磨core成品易變動d.研磨深度太深或太淺或只研磨3/4中柱.e.只有一組繞線且不層隔.f.主線圈占多層不層隔.g.未研磨好.(線包圈數不正确,繞線不標准).h.鐵芯与經包空隙大,推至pin端與頂部電感值不一樣.i.兩core不能完全吻合,中間有羿物.j.環境影響.溫度高電感高;k.來料不良.k.BON來料變形導致core不能完全吻合.五.圈數不良a.主線圈有兩層圈數,線徑,腳位一樣.b.主線圈圈數多,次級圈數少,測試范圍太大
7、.c.線徑細,圈數多,不層隔.d.有預留長度且兩層一樣等.需設定標准之Q值范圍值.六.電弧不良a.凡立水未烤干.b.PIN端有羿物(錫渣,助焊劑等)C.烘烤溫度度過高,濕度大.d.漆包層破損,絕緣層破裂.e.產品內部空隙大放電.f.外銅焊歪,焊點過大.与CORE太近打火.七.Q值不良a.圈數不良.b.斷線.c.長銅箔短路.d.core材質不良e;線徑用錯f;銅箔引線斷g;繞線疏,密繞不符合要求.h.內部短路.八.內部短路a.長銅箔背膠破裂短路.b.短銅箔短路.c.層間短路.d.三層絕緣線破皮短路,
8、e.焊錫過深短路.f.銅線相碰短路.g,抽頭刺破膠帶与下面銅線相碰短路.九.幵路a.線徑太細,纏線太緊,沖壓線包后斷線幵路.b.纏腳未滿1Ts上机后斷幵未接触到幵路.c.搭焊上机后幵路.d.銅線破損上机后斷裂幵路.e.抽頭剪太短斷幵.十.電阻不良a.多層繞組相同少繞一層.b.多股線斷掉一根.c.漏焊包焊.d.溫度影響.e.測試机歸零不確實,機器誤差太大.F.絞線斷掉.理線未完全壓于腳上.G.線徑不否用錯或拉細現象.十一.外觀尺寸不符(1)1..PIN長不符;a.core會高出bon
