进料检验程序(1)

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1、深圳市易事达电子有限公司进料检验控制程序文件编号版本/版次A0页次4页共5页进料检验控制流程编制批准深圳市易事达电子有限公司进料检验控制程序文件编号版本/版次A0页次4页共5页1.0目的为了规范进料检验工作流程，指明不合格品处理途径，确保来料符合公司规定要求，故制订本程序。2.0适用范围适用于本公司所有原材料的进厂检验。3.0定义：3.0.1特采：轻微不合格品，经过一定程序申请及核准后，予以正常使用，称为特采。3.0.2挑选：对判定不合格的原材料、半成品及成品，对不合格项目予以100%全检，以区分良品与不良品，称为挑选。3.0.3加工：　对部

2、分不良品可用加工或维修的方式，予以修理使其成为合格之产品，称为加工。3.0.4退货：已知不良材料无法按3.1-3.4条处理时则退回供应商处理。4.0权责：4.0.1品质部IQC负责按要求执行进料的检验作业，进料产品的状态标识，不良进料的信息反馈及判定处理并保管开发所签样品。4.0.2采购部负责将不良物料信息反馈给供应商并跟踪回复。4.0.3仓库负责进料的暂收送检，数量点检，合格品的及时入库，不合格品的及时退料等。4.0.4品质部主导内部挑选物料，产线协助挑选，并统计挑选工时给采购和财务。4.0.5开发部负责新单物料的样品签样及特采物料的限度样

3、品确认。4.0.6QE负责文件的起草及修定，部门主管负责文件确认，负责人负责文件的审准工作，文控依据《文件管理控制程序》负责文件的保管及销毁。5.0作业程序：5.1物料的接收5.1.1物料进厂后，仓库根据供应商的《送货单》收货，编制批准深圳市易事达电子有限公司进料检验控制程序文件编号版本/版次A0页次4页共5页并将物料放置于“待检区”。5.1.2仓管根据供方送货信息开出《送检单》交由对应的IQC检验员。5.1.3IQC检验员收到《送检单》后进行检验工作。5.2物料的检验5.2.1IQC检验员依据《送检单》上来料物品的信息查找相应的检验依据（如

4、图纸，样品等）。a.若该批物料为新物料且没有图纸及样品，IQC则取1PCS原材料送致开发部签样确认，IQC则按开发签定的样品对该批物料进行检验，开发所签样品由IQC保留并告知仓库及采购。b.若检验依据齐全，IQC则按要求进行检验。5.2.2IQC依据相应的《物料检验规范》进行抽样或全检。5.2.3依据签定样品.工程变更通知单（ECN）及《物料检验规范》对产品外观、尺寸、电性、实配项目进行检验，完成后将抽取样品包装完好并归回原处。5.2.4IQC跟据检验结果填写《IQC来料检验报告》呈主管确认，在物料包装箱贴上相应标识，合格后通知仓管员办理入库

5、，不合格物料处理见下5.3异常物料处理项。5.2.5物料未贴合格标识及未移入合格区，车间不得领用。5.2.6对于生产急需物料,仓库需在《送检单》上注明优先级后，通知IQC进行检验；若来不急检验就需上线的物料，IQC需到现场跟进实装问题，并及时反馈上线后的结果给上级主管，主管协调采购及生产及时处理现场问题。5.3异常物料的处理5.3.1物料经检验不合格率超过允收比率时，IQC填写《进料异常反馈单》报告，并取1~3PCS代表性的不良品交于品质主管确认（大件物品现场确认），由部门经理审核后将《进料异常反馈单》发放到PMC及采购部并将不合格物料贴上“

6、不合格”标签放置于物料暂放区。5.3.2PMC接到《进料异常反馈单》后经确认如果为急料时则组织开发，PE，生产，品质，采购进行材料审查会议；4个小时如未提出异议IQC则视为正常物料办理正常退货。编制批准深圳市易事达电子有限公司进料检验控制程序文件编号版本/版次A0页次4页共5页5.3.3根据相应的评审结果采购开出相应的审请单，如：《特采申请单》或《加工审请单》，IQC接到单据后对不合格物料将进行换标处理，仓管对已换标的物料进行相应的处理。(1)若评审结果为特采时，IQC将“不合格”标签换为“特采”标签后通知仓管办理入库。(2) 若评审结果为挑

7、选时，IQC将“不合格”标识换为“挑选”标识后通知仓管办理入库。(3) 若评审结果为加工时，IQC将“不合格”标识换为“加工”标识后通知仓管办理入库。(4)若评审结果为退货时，IQC将“不合格”标签换为“退货”后通知仓库退货。6.0关联表格：《送检单》《IQC进料检验报告》《进料异常反馈单》《特采申请表》《加工申请表》《挑选申请表》《物料检验规范》《文件管理控制程序》编制批准