进料检验程序-01

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1、宁波巨港超威泵业有限公司宁波华勋清洁机械有限公司文件编号：JG/QI・06・01进料检验程序编制日期：2010/8/5贝码：1/6版本版次：1/11.目的为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，根据产品的结构特性及进料检验的可操作性,对产品零部件进行分类,特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查,以确保品质。2•适用范围凡本公司用于制造清洗机产品所有零件均属之，适用于对原材料交付后的进料检验过程，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退。3.职责

2、品管部负责公司进料检验工作。仓库负责物料报检,物料的存放和保管。采购部负责不良品的处理。4.检验规定4.1抽样计划，本标准采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案5.使用仪器设备5.1扭力测试治具5.2卡尺、百分表、干分尺等5.3厚薄规、环规,螺纹通规,相应检具等5.4硬度计5.5静压测试台5.6弹簧拉亚测试仪器5.7样品6.缺点分类6.1严重缺点：凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点,为严重缺点。6.2主要缺点:产品之使用性能（功能）不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性质，为主要缺点。核准审核

3、编制宁波巨港超威泵业有限公司宁波华勋清洁机械有限公司文件编号：JG/QI-06-01进料检验程序编制日期：2010/8/5页码：2/6版本版次：1/16.3次要缺点（轻缺点）:实际上不影响产品的实用目的及功能,而稍有瑕疵者为次要缺点，又称轻缺点。3.允收水准（AQL）本公司对进料检验时个缺陷等级的进料允收水准为：严重缺陷：AQL=O主要缺陷：AQL=1.0次要缺陷：AQL=4.04.检验流程8.1合格供应商提供的原材料到货后,仓管人员核对数量及附属证明文件（如减压报告、夕卜箱标签）确认物料名称、规格、数量无误后

4、,被抽样本合格后,填写《物料检验入库单》,通知品管人员验货。8.2品管人员按本程序制定的及相应的技术图纸，采用相应的检验方法对来料进行各项指标的检验判定合格与否，并将检验情况如实的填写《零件检验报告》上,且在《物料检验入库单》对做出的判定信息反馈给仓库。.8.3品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装适当位置贴上绿色合格标签，并加注检验时间及签名，由仓管与供应商办理入库手续。8.4无法检验的物料：本公司无法检验的物料（如材质、漆的质量和厚度、电镀厚度、成分以及物料特性或外购直发产品,要求供应商做出以下处理）8

5、.4.1采购时要求供应商提供出厂检验记录及品质保证书,本公司视同合格物料接收。&4.2承诺后如我司客户检测其要求及特性未达标投诉时’供方应承担全部责任。8.5若被抽样本判定不合格，检验人员如实填写《零件检验报告》，及时反应给主管，并取1-3件代表性的不良品交于品质部/技术部审核，由检验员填写《质量信息反馈单》，按程序文件《不合格品控制程序》执行，应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。8.5.1在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内,应将不良品贴上红色不良标贴，注明不良原因，置于不合格区并在《物料检验入库

6、单》上扣除不良数量。8.5.2在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格标贴，并将不良品集中,并在外箱上注明不良品并送至不合格区。8.5.3产品上线日期不受影响时,此批不合格品做退货处理，《质量信息反馈单》交由采购与供应商协商退货方式、补数日期、后续质量跟踪改进等方面工作；仓库做好退货准备。核准审核编制宁波巨港超威泵业有限公司宁波华勋清洁机械有限公司文件编号：JG/QI・06・01进料检验程序编制日期：2010/8/5贝码：3/6版本版次：1/18.5.4如产品交期限制不宜整单退货

7、时，此批不合格品做挑选处理，开出《质量信息反馈单》交由采购与供应商协商挑选方式、补数日期、后续质量跟踪改进等方面工作；挑选方式决定由我司自检时，由生产部安排人员协助执行挑选工作,不良品退回供应商。8.5.5如物料进货后,未能及时检验,仓管人员将物料入待检库,挂待检标示,第二天及时通知品管人员检验。8.5.6品管判定不合格的物料,遇下列状况可提出予以特殊审核或提出特采申请：8.5.6.1供应商或采购人员认定判定有误时。8.5.6.2该项物料生产急需使用时。8.5.63该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。8.564

8、其他特殊状况时。8.5.7品管部对供应商或采购的要求进行复核,可以做出如下判定：8.5.7.1由品管部门重新抽检。8.57.2指定某部门执行全数检验予以筛选。8.5.73放宽标准特准使用。8.5.7.4经加工后使用。8.5.7.5维持不合格判定。8.5.8上述规定（8.5.73）（8.57.4）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库,有品管部贴特采标示并作后续跟踪。8.5.9