塑件的工艺分析

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1、塑件的工艺分析刖5随着现代丁业发展得需要，鴉料制品在丁业、农业和日常生活等各个领域的皿川越來越广，质量要求越來越高。在塑料制品的半产中，需要合理的成型工艺、高质量的模具设计、先进的模貝制造设备、优质的模貝材料和现代化的成型设备。为让我们体会对这方而的知识从理论到实践的过程，特搞此次课程设计。口主设计及参考和关资料，整理编写了此说明书。塑料模具课程设计是在学习了塑料模具设计、工程制图、CAD软件、CAXA软件等相关专业课程学习之后，一个重要的综合性环节。在设计前，要几倍机械制图、公差与技术测量、机械原理及零

2、件、模具材料热处理、模具制造工艺、塑料成型工艺与模具设计等方囱必要的基础知识和专业知识。初步了解塑件的成型工艺和生产过程，熟悉各种塑料模具的典型结构。课程设计的基木目的是：（1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方而必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竟争意识，基本学握酸料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题

3、的能力。（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等冇关设计资料，进行塑料模具设计全而的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。本课程设计主要设计塑料盒盖件的模具设计成型工艺过程。1口录一、塑件的工艺分析（4）二、机型号的确定（4）三、制品的成型位置及分型面（5）四、模具型腔数U五、模具结构形式的确定(5)六、模架型号的确定(5)七、浇注系统的设计(6)八、标准模架以及模板等的选择和零件的尺寸计算(7)九、模具主要零件设计图(8)十、有关参数的校核(11)十一、排气与冷却装置的设计(11)

4、I二、参考资料(12)2一、塑件的工艺分析塑件原材料分析根据塑件的特征，经综介考虑，选材为ABS(黑)1.1材料性能1)ABS为热塑性材料，密度1.03〜1.07g/cm2,抗拉强度30~50MPa,抗弯强度41〜76MPa,拉深弹性模量1587~2277MPa,弯曲弹性模量1380"2690MPa,收缩率0.3%、0.8%,常取0.5%。该材料综介性能好，即冲压强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能好，并有良好的耐寒性。2)ABS塑料注塑过程的温度控制预热干燥温度:80^85°C；料筒温度：后段1

5、50~17(rC,中段165~180°C,前段180~200°C；喷嘴温度:170~180°C；模具温度:50~80°C；后处理温度:70°C1.2成型特性及条件1）具吸湿性强，犁料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于0.3%。对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应该进行长吋间预热干燥。2）流动性中等，溢边值0.04mm。3）塑料的加热温度対塑件的质量影响较大，温度过高易丁•分解（分解温度为250°C）o成型时宜采用较高的加热温度（模温50~80°C）和较高的注射压力（柱塞式压力机：料温180'23

6、0°C,注射压力100"140MPa；螺杆式注射机:温度160~220°C,注射压力70~100MPao）1.3结构工艺性零件壁厚基本均匀，所有壁厚（最小为1.0mm）均人于塑件的最小壁厚0.8mm,注射成型时应不会发生填充不足的现象。1.4零件体积及质量估算（用Pro/e分析得到）单个塑件体积:V=5067.4mm3=5.07cm3,质量m=5.07X1.05=5.32g0（ABS的密度取1.05g/cm3）两个塑件和浇注系统凝料的总体积：凝料的体积V浇=9519.66mm3=9.51cm3；V总二5.

7、07X2+9.51=19.65cm3,总质量m总=19.65X1.05=20.63g01.5m件的尺寸粘度分析该塑件的尺寸精度要求高，外观质量要求高。可按TT6或IT7级精度制造。31・6塑件表而质量分析该四溅要求外形均匀，表面质量要求高，且塑件表面无凹痕。粗糙度可选RaO.8mm,塑件内部表而要求光滑，粗糙度选取RaO.8mino一、注塑机型号的确定注射模具是安装在注射机上的。在设计注射模时，必须了解注射机的技术规格（基木参数），止确处理好注射模与注射机的关系，才能设计出合乎要求的模具。从实际注射量在额

8、定注射量的20%~80%Z间考虑，初选额定注射量在153cm3的卧式注射成型机HTF90Wlo该设备的技术规范见下表。HTF90W1型卧式注赠机的参数项目单位螺杆直径mm理论注射容呈cm3注射压力MPa喷嘴孔径mm合模力KN最大开模行程mm模具最小厚度mm模具最大厚度mm喷嘴前而球面半径mm液压电动机功率KW加工功率KW外型尺寸mmxnunxmm4320x1二、制品的成型位置及分型面如何确定分型面，需要考虑多方面的原因。山于分