塑件的成形工艺性分析

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1、第一章塑件的成形工艺性分析一、塑件材料的选择及其结构分析1、塑件(手机外壳)模型图:图1T塑件图2、塑件材料的选择:选用abs(即丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物)。3、色调:黑色。4、生产批量:大批量。5、塑件的结构与工艺性分析:(1)结构分析塑件为手机外壳的上半部分,应有一定的结构强度,由于屮间有手机的按键及手机显示屏,后面有与后盖联接的塑料倒扣,所以应保证它有一定的装配精度;由于该塑件为手机外壳,因此对表而粗糙度要求不高。(2)工艺性分析精度等级:采用5级低精度脱模斜度:塑件外表而40&;acute;-1°;20&;acu

2、te;塑件内表面30&;acute;-1°;(脱模斜度不包括在塑件的公差范围内,塑件外形以型腔大端为准,塑件内形以型芯小端为准。)二、abs的注射成型工艺1、注射成型工艺过程(1)预烘干---装入料斗---预塑化---注射装置准备注射---注射---保压冷却一-脱模一-塑件送下工序(2)清理模具、涂脱模剂一-合模一-注射2、abs的注射成型工艺参数(1)注射机:螺杆式(2)螺杆转速(r/min):30-60(选30)(3)预热和干燥:温度(°;c)80-—85时间(h)2-——3(4)密度(g/cm&;sup3;):1.02

3、——-1.05(5)材料收缩率(%):0.3——-0.8(6)料筒温度(°;c):后段150——-157屮段165——180前段180——200(7)喷嘴温度(°;c):170——180(8)模具温度(°;c):50——80(9)注射压力(mpa):70100(10)成形时间(s):注射时间20——90高压时间0——5冷却时间20——120总周期50——220(11)适应注射机类型:螺杆、柱塞均可(12)后处理:方法红外线灯、烘箱温度(°;c)70时间(h)2——4三、abs性能分析1、使用性能:①综合性能良好,冲击韧度、力

4、学强度较高,且要低温下也不迅速下降。②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。③水、无机盐、碱、酸对abs几乎无影响。④尺寸稳定,易于成型和机械加工,与372有机玻璃的熔接性良好,经过调色可配成任何颜色,且可作双色成型塑件,且表面可镀銘。2、成型性能:①无定型塑料,其品种很多,齐品种的机电性能及成型特性也齐有差异,应按品种确定成型方法及成型条件。②吸湿性强,含水量应小于0.3百分号,必须充分干燥,要求表而光泽的塑件应要求长时间预热干燥。③流动性中等,溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯、as差,但比聚碳酸酯、聚氯

5、乙烯好)。④比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和小抗冲击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250°;c左右比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高的塑件,模温宜取50——60°;c,要求光泽及耐热型料宜取60——80°;c。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机时料温为180——230°;c,注射压力为100——140mpa,螺杆式注塑机则取160——220°;c,70——100mpa为宜。⑤易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力,模具设计时要注

6、意浇注系统,选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“口色”痕迹(但在热水小加热可消失)。⑥abs在升温时粘度增高,塑料上的脱模斜度宜稍大,宜取1°;以上。⑦在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。3、abs主要技术指标:表1-1热物理性能密度(g/cm&;sup3;)1.02—1.05比热容(j&;#8226;kg-lk-1)1255—1674导热系数(w&;#8226;m-l&;#8226;k-lX;10-2)13.8—31.2线膨胀系数(10-5k-l)5.8—8.6滞流温度(°;c)130

7、表1-2力学性能屈服强度(mpa)50抗拉强度(mpa)38断裂仲长率")35拉仲弹性模量(gpa)1.8抗弯强度(mpa)80弯曲弹性模量(gpa)1.4抗压强度(mpa)53抗剪强度(mpa)24冲击韧度(简支梁式)无缺口261布氏硬度9.7rl21缺口11表1-3电气性能表而电阻率(3)1.2X;1013体积电阻率(3&;#8226;m)6.9X;1014击穿电压(kv/mm)介电常数(106hz)3.04介电损耗角正切(106hz)0.007耐电弧性(s)50—85四、abs成型塑件的主要缺陷及消除措施:主要缺陷:

8、缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高(连续工作温度为70°;c左右热变形温度约为93°;c)、耐气候性差(在紫外线作用下易变硬变脆)。消除措施:加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。

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