塑件工艺特性

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1、有全套图纸QQ1074765680一、塑件工艺特性1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，具有良好的力学性能和加工性能，阻燃剂热稳定性好，耐渗出，耐热分解。2、塑件的成型特点分析：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干注射模与注射机的关系注射机在前面已初步选定为XS-Z-60，模具的各零件也已基本确定，这节只需进行模具与注射机的校核即可。1注射压力的校核：该项工作是校核所选用注射机的公称压力P公能否满足塑件成型所需要的注射压力P0，塑件

2、成型时所需要的压力一般由塑料流动性、塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，其值一般为70～150MPa。具体可参考下表（通常要求P12＞P0）；查下表得P0=115<180，即P0150聚酰胺90——101101——140>1402锁模力

3、的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力须大于该胀型力，既：F锁≥F胀=A分.P型式中，F锁——注射机的额定锁模力（N）；P型——模具型腔内塑料熔体平均压力（MPa），一般为注射机压力的0.3～0.65倍，通常为20～40MPa；有全套图纸QQ1074765680有全套图纸QQ1074765680A分——塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和（mm²）。将P型=30MPa，A分=3670mm²带入上式，得：F锁=30x3670=110100N=110.

4、1KN<450KN即F锁>F胀。3开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用H表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程S。XS-Z-60的锁模机构为液压—机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的最大冲程决定，而与模具厚度无关。对单分型面注射模，所需开模形程H为：S≥H=H1+H2+（5～10）mm式中H1——塑件推出距离（也可作凸模高度）（mm）；H2——包括浇注系统在内的塑件高度（mm）；S——注射机移动板最大形程（mm）；H——所需塑件开模行程（mm）。将各值带入上式，得：H=16+56+7=79mm<170m

5、m即S机>H。4安装部分相关尺寸校核模具与注射机安装部位的的相关尺寸主要有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、拉杆间距、最大模具厚度与最小模具厚度以及模具与注射机的安装关系。（1）喷嘴尺寸：注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系主要有：主流道始端的球面半径R应比注射机喷嘴头球面半径R0大1～2mm；主流道小端直径d应比喷嘴直径d0大0.5～1mm，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。R=13mm，R0=12mm。即R-R0=13-12=1mm∈1～2mm（3）模板规格与拉杆间距的关系：模具的安装有两种方式，即从注射机上方直接吊装入机内进行安装，或先吊到侧面再由侧

6、面推入机内安装。而模具的外形尺寸受到拉杆间距的限制，因以重视。注射机拉杆间距为155x144.8mm，模具的外形尺寸为315x400mm。（4）模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系：两者之间关系应满足：Hmin≤Hm≤Hmax而Hmax=Hmin+ΔH式中，Hm——模具闭合后总厚度（mm）；Hmax——注射机允许的最大模具厚度（mm）；Hmin——注射机允许的最小模具厚度（mm）；ΔH——注射机在模具厚度方向的调节量（mm）。有全套图纸QQ1074765680有全套图纸QQ1074765680当HmHmax时

7、，则模具无法闭合，尤其是机械—液压式锁模的注射机，因其肘杆无法撑直。Hm=177mm，Hmax=200mm，Hmin=70mm70mm<177mm<200mm（5）模具与注射机的安装关系：模具的安装固定形式有压板式与螺钉式两种。当用压板固定时，只有模具座板以外的附近有螺孔就能固定，很灵活方便，当用螺钉直接固定使，模具座板上必须设安装孔，同时还要与注射机模板上的安装孔完全吻合，并且很麻烦，固生产成广泛采用前者。使用压板时，动模、定模各用2～4个压板即可。有全套图纸QQ1074765680