提升生产力的技法

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1、提升生產力的技法生產力的衡量生產力勞動生產力設備生產力產出勞動附加價值薪資費用==加工設備薪資費用=附加價值加工設備x勞動裝備率加工設備投資效率附加價值加工設備=加工設備投資效率產出設備=附加價值=生產市值–(直接材料費+購入零件費+外包工資+間接材料費)業務生產力產出業務銷貨收入薪資費用==生產力是以積極與成長取向的想法，衡量有效活用生產資源的程度。銷貨收入加工設備=附加價值銷貨收入x加工設備週轉率附加價值率提高生產力的展開圖提高生產力提高加工設備投資效率(設備效率)提高勞動裝備率(利用率)技術的改善作業方法

2、改善品質的改善能力的改善機械利用率人的利用率機械的改良：機械改良、自動化等目的層面具體對策技法管理的提升加工方法的改良：容易製作的設計、單[純化等作業的檢討：閒置作業作業的排除：治工具物流方法的改善等系統的改良：品質保證、管理體制等作業的改良：標準化目標管理：設定目標、提高幹勁等技能的提高：技能訓練、輪調等作業的效率化：減少等候等七大損失等佈置的改善：縮短搬運距離等準備的改善：次數的減少、方法的改善等故障的減少：TPM的推進、修理的簡單化等餘力的掌握：進度管理、日程管理等負荷的均衡比：瓶頸工程改善、計畫生產等=

3、基準工時實際工時=實際生產時間規定就業時間消除浪費標準作業TPM縮短準備換模時間物流改善標準化提高事務部門生產力生產力的計算Sales/employee$produced/employeeUnits/laborhourandlabordollarfordirect,indirect,andtotallaborcostsTotalvalueoffinishedproducts/totalproductioncosts(Overhead+laborcosts)/unitsproduced=valueaddedcos

4、tratio(omitmaterialcosts)Spaceproductivity–salesorproductionpersquarefoot提高生產力的基本步驟定義(Define):經由生產力指標的推移情況確認改善的層面衡量(Measure):經由標竿研究或依據策略與客戶要求來訂立生產力改善的目標分析(Analyze):解析理想與實際的差距之原因與理由的明確化改善(Improve):選擇有效的技法制定與執行改善活動控制(Control):改善活動內容的標準化與持續推動DMAIC生產力技法工作衡量設備七大工

5、時損失的衡量設定標準工時車間稼動率改善-工作抽查法方法研究車間生產力改善-流程程序圖工作站生產力改善人機程序圖多人程序圖動作分析對動圖現場生產力提升工作衡量方法研究(決定完成工作所需時間)(簡化工作並發展更經濟的工作方法)直接法合成法車間/現場設備/人員(製程分析)(作業分析)碼表時間研究工作抽查預定動作時間標準法流程程序圖操作程序圖組作業程序圖線圖人機程序圖多人程序圖動作研究對動圖技法的介紹(一)設備七大工時損失的衡量撲滅設備七大損失故障損失：設備停止的時間損失(突發或慢性)換模換線調整損失：前一批製品停機停

6、止生產到下一批製品生產出來為止的準備時間損失刀具損失：定期更換刀具，或因刀具磨損而更新所需時間的損失暖機損失：在定期維護後或長時間停機後，設備正常運轉直到能生產品質安定的良品為止的時間損失。短暫停機損失：異常暫停未滿十分鐘或空轉的停止損失速度低下損失：以基準週期時間與實際週期時間的差為損失不良、修理損失：廢品或修理造成的物品損失和修正為良品時的時間損失七大損失的改善目標損失對象目標說明1.故障損失0儘量在短時間內(10分鐘內)2.換模換線損失極小化儘量在短時間內(10分鐘內)3.刀具損失刀具壽命極大化縮小誤差使

7、壽命延長4.暖機損失極小化儘量在短時間內(10分鐘內)5.短暫停機損失0對所有的設備都要達到零6.速度低下損失0和原設計的差異為零，而且經改良能有現在比更快速7.不良修理損失0100-30PPM改善主題與負責層別以小組活動(自主保養)解決的主題簡單的主題(地上的蘋果)例如：短暫停機、修理、故障以組長或班長為中心解決的主題中度難易程度的主題(低垂蘋果)例如：直通率、換模換線以課長為中心解決之主題困難的主題(樹頂的蘋果)例如：暖機、速度低下以幕僚為中心解決之主題(保養、生技、製造幹部)困難且範圍廣的主題例如：暖機、

8、速度低下、不良修理、刀具壽命延長、故障由專案小組解決的主題困難且範圍廣並且要在短期間解決的主題例如：新產品的安裝重點改善活動技法的介紹(二)工作衡量-訂定標準工時標準工時的結構標準工時是以各個作業為對象所測定的結果。它不是一個工件所有工序流程的總和，而是單一工序的時間。標準工時應該包括準備工時(Setuptime)與單件工時(Piecetime)，而且要個別測定。準備工時+完工件數x單