浅析水泥稳定碎石基层施工工艺

《浅析水泥稳定碎石基层施工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅析水泥稳定碎石基层施工工艺水泥稳定碎石基层以及良好的抗压强度，良好的稳定性和耐冲刷性而被广泛应用于各等级公路基层或底基层，该技术方案在我们鹤壁市也得以推行使用。下面我就几年来对该技术的施工情况及出现的问题进行简要分析1施工要求准备工作，在施工前要对底基层做好全面验收,底基层表面要平整坚实，符合设计要求的横坡、高程、宽度、压实度等，检查调试拌和设备及路用机械，施工人员要全面到位，试验设备配备齐全。并严格按照监理中心试验室提供的级配标准铺筑试验段。检查其施工方案并根据试验段的有效数据确定松铺系数和碾压程序遍数，调整施工配合比。2施工工艺流程首先确定中线和路肩培土,整个路肩用小型机具稳压

2、内侧要修整切直。中线每10m—个控制桩，按设计高程和水泥稳定碎石厚度栓线定位。在铺筑前底基层应适当洒水，确保湿润，不能有积水和漏洒现象，然后调整摊铺机的熨平板，能满足设计高程、厚度、横坡、平整度等，先试摊几米后马上检测是否符合要求，调整至符合要求时方可可进行大面积施工。在正常施工时试验检测人员要随机取样,检测各种数据指标,对水灰比要有专职人员不定时抽测，发现问题及时通知拌和人员予以调整。摊铺机在运行中螺旋搅拌轴两端的混合料保持饱满充足，否则将及时停机，等混合料运送充足后再开机摊铺。摊铺机行走时应先传料再行走摊铺。运料车辆向摊铺机卸料时严禁后轮撞击摊铺机，要由摊铺向前顶住运料车后轮在起

3、斗卸料，摊铺机运行时必须保持直线行驶，标尺杆上固定物自然垂落在左右两侧，标尺应时刻对准控制钢丝绳，以确保摊铺宽度、厚度的准确性。在摊铺好的水泥稳定碎石表面应立即用压路机在摊铺全宽范围内进行压实，直线段由边线向中心碾压，超高段在由内向外碾压、由底向高充分碾压,碾压时要求横向错轮，碾压机具行走速度为1.5〜2Km/h,达到碾压遍数后随机检测压实度，达到标准后在静压一遍成型。碾压成型后要根据当时的气温进行洒水养生，养生采用洒水车雾状洒水,始终确保表面湿润。在养生期间要封闭交通，严禁除洒水车以外的任何车辆通行。3注意事项1）水灰比在施工全过程中是重中之重，必须有专业专人随机抽检,并随时将试验

4、结果通报后场，以变调整其含水量和水泥剂量；2）随机检测压实度、平整度等路用指标;3）混合料的拌和要均匀，严禁出现骨科离析现象；4）接缝处理，左右双幅同时作业时,对中缝的碾压，压路机轮子要过中缝加左右，确保中缝压实度合格。施工横缝要整齐，在进行下一段作业中，碾压要过横缝2〜3m。5）摊铺机具的速度由压实机具的作业时差而定;杜绝出现摊铺路段等待压路机的碾压现象；6）按规范要求及时的在现场监理的指导下成型试件；7）对桥涵及结构物边部，机械难以碾压到的部位采用人工填筑夯实；8）严禁各种车辆和压路机具在以成型的路段上调头或刹车；4水泥稳定碎石基层出现裂缝的原因1）原材料进场不合格:水泥稳定性差

5、、集料中含泥量及有机物质含量超标；2）底基层的问题:①底基层不平整造成水稳厚度不一致:②底基层干燥将混合料中的水分所吸收,导致混合料下部失水;③底基层施工质量不好，强度不一致造成水稳基层开裂。3）施工方法的问题:①在处理施工接缝时如果处理不当；②养生洒水不及时;③施工车辆过早进行破坏成型基层;④切缝不及时、深度不足会造成混合料内力集中；⑤压实度不够;⑥气候变化也会产生裂缝；4）初期裂缝的扩展：初期成型的混合集料收缩形成未反映列表面的微小裂缝，在过车后受行车荷载及温度应力的作用，部分裂缝将逐渐增长变深，形成裂缝；5）裂缝的措施与方法：a）选择发热量少、收缩量小的硅酸盐路用水泥或普通硅酸

6、盐水泥;选择合格的原材料或将其认真冲洗后使用，对有机质超标的集料严禁使用。b）严格控制底基层顶面的标高、平整度确保水泥稳定碎石层厚的均匀一致;加强底基层的洒水工作，确保底基层表面湿润状态，直到铺筑水稳为止：强化底基层施工的质量意识,保证底基层的强度。c）重视对以成型的水稳基层养护洒水工作，可采用革帘、麦草覆盖的方法保湿养护；控制交通车辆，避免在水稳基层强度不足的条件下开放交通；及时切缝可采用多台切缝机同时作业，以确保切缝及时，切缝深度为水稳基层厚度1/3或1/4；安排专职检测人员随机取样，确保压实及强度合格。d）发现微裂缝及时采取措施封填裂缝。