水泥稳定碎石基层施工工艺说明

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1、水泥稳定碎石基层施工工艺说明1•下承层准备与施工测量施工前对下承层(土基或底基层)按质量验收标准进行验收，之后，恢复屮线，直线段毎20〜25m设一桩，平曲线段每10〜15nv设一桩，并在两侧路面边缘外0.3〜0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺厚度的位置。2.配合比设计配合比设计的基木原则是结合料剂量合理、尽可能采用综合稳定以及集料应有一定级配。1).混合料的设计步骤如下：(1).水泥用量：设计图纸要求，做底基层时，水泥用量为3%；做基层吋，水泥用量为5%o(2).

2、确定各种混合料的最佳和最大干(压实)密度。至少做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。(3).按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应冇的干密度。(4).按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平行试验的最少试件数量不小于《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的规定。如试验结果的偏差系数大于规定的值，重做试验，并找出原因，加以解决。(5).试件在规定温度下保湿养生6d,浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057)进行

3、无侧限抗压强度试验。(6).计算试验结果的平均值和偏差系数，根据强度标准，选定合适的水泥剂量。工地采用厂拌法施工时，水泥剂量比室内试验确定的剂量增加0.5%。2).混合料试验项口(1).重型击实试验：确定最佳含水量和最大干密度，以规定工地碾压时的合适含水量和应达到的最小干密度；确定制备强度试验和耐久性试验的试件应该用的含水量和干密度；确定制备乐载比试件的材料含水量。(1).承载比：求工地预期干密度下的承载比，确定材料是否适宜做基层或底基层。(2).抗压强度：进行材料组成设计，选定最适宜于用水泥稳定的材料

4、，规定施工中所用的结合料剂量，为工地提供质量评定标准。(3).耐久性：用干湿循环或冻融循环试验确定适宜于水泥稳定的材料，探索水泥稳定材料在潮湿冰冻条件下的使用性能。2.拌和及运输采用厂拌法集中拌和，15t口卸汽车运输。施工前先调试拌和设备。调试的目的在于找出各料斗闸门的开启刻度(简称开度)以确保按设计配合比拌和。先要测定各种原材料的流量——开度曲线，然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量——开度曲线上可查岀各个闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次，测定•其级配、含水量及

5、结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌。一般试拌一、二次即可达到要求。拌和生产中，含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压吋的含水量不小于最佳，按规范要求，在拌和厂抽检混合料的配合比。运输吋,如运距远，车上混合料用蓬布加以覆盖，以防止水分损失过多。运输车辆要满足摊铺的要求，保证在摊铺机前冇不少于5辆装满混合料的自卸汽车。3.摊铺采用摊铺机摊铺。摊铺机摊铺宽度为12m,每幅采用整幅摊铺，不留纵向接缝。对大于12m的地段，采用两台摊铺机并联梯形摊铺。对于厚度小于20cm的底基层，一层摊铺。对于厚度超

6、过20cm时，分二层摊铺，每层的压实厚度不超过20cm。5•碾压采用钢筒压路机和振动压路机碾压。先用轻型两轮钢轮压路机跟在摊铺机后及时进行静压，后用重型振动压路机继续碾压密实。6.养护采用洒水法养护。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。养生期内，经常洒水，保持稳定土层表而湿润状态。养生期不少于7天。养生期结束后，视当地气候条件在3〜7天内喷洒透层沥青和做下封层，避免基层曝晒开裂。