浅谈公路水泥稳定碎石基层施工

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1、浅谈公路水泥稳定碎石基层施工浅谈公路水泥稳定碎石基层施工［摘耍］要确保水泥稳定碎石的质量不出问题，必须对施工中的各个环节严格控制。文章针对公路水泥稳定碎石基层施工进行了详细的阐述。［关键词］公路水泥稳定碎石基层施工中图分类号:TQ172文献标识码:A文章编号：1009-914X(2014)15-0147-01对于重型交通道路结构的承重层，从目前发展趋势来看，水泥稳定级配碎石可以说是首选材料，许多高等级公路用这种材料作为路面基层。作为基层它起着承上启下的作用，是承重层，但要想让它能够达到应有的效果。就必须严格控制施工程序，严密的组织，配足劳力和相匹配的机械，保证

2、工程质量，特别耍控制好唯一的稳定剂一水泥的用量和质量。1.混合料的配合比设计1.1在满足设计强度的基础上限制水泥用量混合料通常随水泥剂量的增加，强度逐渐增高，收缩性逐渐增大,水泥剂量太大，既不经济、还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层相对应的反射裂缝；水泥剂量太小，不能确保水稳的施工质量。制备不同比例的混合料，取符合强度要求的最佳配合比作为水稳的生产配合比，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。1.2在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量市丁水泥剂量对干缩性的影响随集料平均粒径的增大而减少，混合料中若塑性细土的含量过大，很容易产生干缩裂

3、缝，并且随细料含量的增大和塑性指数的增加而明显增加。监理工程师必须对工程实际使用的集料进行筛分试验，根据各种矿料的颗粒级配和计算用量比调配出合理的级配曲线，初步确定矿料级配、拌和机各料仓的供料比例。通过二次筛分，确定各料仓的比例，作为拌和机控制参数使用。1.3根据施工条件限制含水量含水量过大，既会出现弹簧、翻浆等现象，影响混合料可能达到的密度和强度，也会增加混合料的干缩性，使结构层容易产纶干缩裂缝。含水量过小，混合料易松散，不容易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。根据路面基层施工技术规范及施工经验，一般情况下拌和物含水量应根据气温、运距和机械碾压性

4、能情况比最佳含水量略高0.5-1%,以弥补混合料运输、摊铺和碾压过程中水分的损失。合理的水稳配比组成除能达到设计强度外，还应具备较小的温缩性和干缩性及较好的施工和易性能。1.混合料的拌和2.1拌和设备的选择。拌和设备的工作性能、牛产能力，计算准确性及配套协调是控制混合料拌和质量的关键建设单位及监理代表应对稳定碎石的拌和设备进行统一要求，除要求按标书承诺的拌和设备进场外，拌各设备必须是强制式的，且新购置的或只能使用与-•个施工项目，拌和能力不小于60t/h,并配有电子计量装置，加强设备的调试，保证和易性较好。2.2水泥计量的控制。水泥计量是影响水泥稳定碎石强度和

5、质量的主要原因。考虑到各种施工因素及设备计量控制的影响，现场拌和的水泥用量要比试验室配比的计量要大，一般要比设计值多用0.3%〜0.5%,但总量不能超过6%,发现偏差及时纠正。2.3含水量的控制。含水量是影响水泥稳定碎石强度和质量乂一主要原因。含水量较小会造成混合料成型困难，压实度达不到要求。含水量过大会出现局部弹簧，碾压轮迹明显，影响外观效果，但成型后易出现干缩裂缝,对沥青路面造成破坏。所以，由于水泥稳定碎石是在石灰稳定土基层上摊铺施丁的，底基层会自然吸收混合料的一部分水分。施工时，根据气温及水分散失的情况应将混合料的含水量比设计值增加L5%〜2.5%为宜，

6、并在水泥稳定碎石摊铺前将石灰稳定土层适当洒水保湿。3.混合料的运输与摊铺2.1运输由于每合同段的施工长度有限，每个施工单位只能设立一处混合料拌和站，若混合料的运距较远，就须用大吨位（12〜15t）自卸车辆运送，并加盖蓬布。施丁单位认真掌握混合料的情况，保证混合料从出料到摊铺不超出2h,超过规定时间混合料不得使用。造成离析需在规定的时间内运回重拌。1.2混合料的摊铺水泥稳定碎石的摊铺质量直接影响着沥青路面的使用，要求使用ABC系列摊铺机全幅摊铺或使用两台乍幅摊铺机梯级行摊铺。混合料的松铺系数可通过试验段确定。一般可控制在1.28-1.35范围内。要保证水泥稳定碎

7、石的施工质量，必须注意以下儿点：1）摊铺前，对底基层标高进行检查，每隔10m检查一个断面，每个断面查4个控制点，发现不合格须进行局部处理，将底基层表面洒水保湿。2）摊铺机就位后，要重新检校核钢丝绳的标高。加密并稳。3）摊铺过程中，摊铺机的材料输送器要配套，螺旋输送器要配套，螺旋输送器的宽度应比摊铺宽小50cm左右，过宽浪费混合料。过窄会使两侧边缘部位50cm范围内的混合料摊铺密度过小，影响摊铺效果，必要吋可用人工微型夯实设备对边部50cm范围内进行夯实处理。由于全幅摊铺，螺旋输送器传送到边缘部位的混合料容易出现离析现象,应及吋换填。4）使用两台窄幅摊机梯级形摊

8、铺吋，两台摊铺机的作业距应控制在15m