浅谈公路水泥稳定碎石基层的施工质量控制

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1、浅谈公路水泥稳定碎石基层的施工质量控制摘要：针对公路工程水泥稳定碎石基层的施工质量控制进行了分析,介绍了影响水泥稳定碎石层质量的因素，阐述了施工过程中各个阶段的质量控制措施，以期使公路质量隐患降到最低限度。关键词：公路；水稳；施工质量控制-I1刖S改革开放以来，我国国民经济持续高速发展，我国的交通运输量也日益增加，车辆的承载力也逐渐加大，因此对公路的建设质量要求也越来越高。水泥稳定碎石以其独特优点在我国高等级公路建设中被广泛应用，良好的板体性、水稳性、抗冻性和力学性能是其被大幅度应用的重要原因。虽然水泥稳定碎石的优点较多，且适用范围也比较广泛，但在实际施工操作中，却存在许多不足

2、，留下不可估量的工程隐患，因此必须对施工环节进行严格把关，确保水泥稳定碎石不出问题，做到零漏洞。2影响水泥稳定碎石层质量的因素1.1水泥成分和剂量在水泥稳定碎石基层施工屮可以使用的水泥种类较多，但是对同一种集料，水泥的矿物成分是决定水稳层质量的主耍因素。通常情况下硅酸盐水泥的稳定性要比铝酸盐水泥的稳定许多。当水泥的矿物成分相同时，水泥稳定碎石层的强度会因为水泥活性增加而提高。在硬化条件相同的情况下，水泥的矿物成分也相同时，水泥的化学活性会随着水泥的分散度增加而增加，水泥的强度也会随之增加。另外，水泥稳定碎石层的质量还与水泥的用量有关，随着水泥用量的增加，水泥的力学性能也会随之增

3、加，但成本也会增加。而且水泥的用量增加的话，其收缩裂缝产生的几率也会增加。1.2含水量水泥稳定碎石混合料中的含水量对水稳层的稳定性和强度有很大影响，当混合料中的含水量过少时，集料会与水泥争水，由于集料对水的亲和力较大，因此，水泥的水化和水解作用便有可能受到影响。而但混合料中的含水量过少，也不能保证水泥在混合料中均匀分布，因此对水稳层的强度会产生一定的影响。当混合料中的含水量过大时，很容易导致基层干缩变形的增大，从而影响水泥稳定碎石基层的质量。1・3压实度压实度对水泥稳定碎石层的质量影响也非常大，压实度越高水泥稳泄碎石层的强度就会越人，而压实度过低很容易出现松散、裂缝等质量隐患。

4、水稳层的压实度与混合料的含水量有关，施丁时应该保证混合料处在最佳含水量状态。另外，压实时间和压实速度也是影响水稳层质量的重要因素。水泥稳定碎石基层压实工作应该保证在规定时间之内完成。1.4施工工艺及养生混合料在拌和时，拌和得越均匀，水泥稳定碎石基层的强度和稳定性也就越高。如果拌和不均匀就会使混合料的水泥分布不均匀，进而影响混合料的整体质量；施工时间对水稳层的质量影响也较大，从开始拌和到压实完成所用的时间越短越好。如果施工时间过长，水泥容易出现部分硬化的现象，不仅会影响到水稳层的压实度，而一且容易将已经硬化的水泥胶凝作用破坏，从而影响水泥稳定碎石层的强度；另外，养护工作进行的好坏

5、对水稳层的质量影响也较大，如果养护工作处理不好，容易使路面产生各种反射性裂缝，进而影响到公路的使用寿命。3水泥稳定碎石基层的施工质量控制1.1施工准备阶段的质量控制1）水泥的选择：水泥是集料中的一种稳定剂，对混合料的影响比较大，施工时，选用的水泥要满足终凝时间较长且不小于6h,普通、矿渣硅酸盐水泥。为使混合料有足够的时间进行拌合、运输、摊铺、碾压，对于一些早强水泥、快硬水泥则坚决不可用于工程当中。2）集料的选择：集料中碎石的压碎值、强度以及级配则需要结合水泥稳定碎石层的具体设计要求来确定。对于水泥稳定碎石层的压碎值则必须控制在设计范围内，而冇机质的含量不应大于2%,硫酸盐的含量

6、应该低于0.25%,最大的粒径不应该大于37.5mm；对细集料进行严格控制,其中砂、石屑成分和掺入量必须符合要求。同时还需要对级配进行严格控制，对粒径在0.5mm以下的颗粒含量进行控制。3）配合比设计：対配合比进行严格设计，可通过工程实际应用来明确混合料的配合比，仔细筛分试验和测定各种矿料，设计级配时应该根据各种矿料的计算用量和颗粒级配来进行。设计过程中应该严格控制碎石级配，其中粗集料颗粒的最大粒径不能够高于37.5min；水泥用量可结合不同的施工要求來决定，对最佳含水量和最大干密度进行明确。在进行配合比设计时，还应该考虑到各地材料性能差界，混合料强度控制必须能够满足施工检测标

7、准。2.2水泥剂量及最佳含水量的控制水泥剂量对水稳层的质量影响极大，施工过程屮应该对各种材料的损耗问题进行全面考虑，在摊铺时，实际的水泥剂量应该比室内试验确定的剂量适当增加0%〜0.5%，底基层在搅拌时的用量可适当增加0・5%〜1%；含水量也是影响水泥稳定碎石层质量的主要因素，因为需要在水泥稳定碎石基层底层上摊铺水稳层，可能存在基层吸收一部分水分的问题。因此，施工时，需要结合天气情况对水分散失情况进行充分考虑，对混合料配制时，可根据实际情况适当比设计值增加混合料的含水量。如果施工时机械碾压性