浅谈道路水泥稳定碎石基层施工

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1、浅谈道路水泥稳定碎石基层施工摘要：公路发展的速度越来越快，作为公路基层的水泥稳定碎石的重耍性越来越突出，木文针对在施工中遇到的一些问题从理念，施工方法等方面进行研究，愿与各位技术人员进行探讨。关键词：水泥稳定碎石，材料，拌合，摊铀，安全屮图分类号：TQ172文献标识码：A水泥稳定碎石基层是道路工程中非常重耍的结构层，基层质量的好坏直接关系的道路质量的优劣，水泥稳定碎石的施工就显得至关重要，现就水泥稳定碎石基层施工过程做一下自己的分析。本工程为18cm厚12m宽的水泥稳定碎石基层，采用大型机械舖设，重型压路机压实的作业方式施材料要求及配合比的设定材料的质量关系重大，必须选好材料。一般在一个月前选

2、定料源，其中水泥根据设计要求选用32.5R的普通水泥，水泥质量占石屑干质量的百分率为5%,石屑应选择质地坚硬强度满足道路集料要求的洁净石屑，水泥稳定碎石屮碎石的压碎值应大于30%,水泥集料的技术要求应符合现行的国家技术标准的耍求。施工前一般把各种需耍的料都在拌合场备齐备用，施工前有试验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，在制件、养生完成后测试其强度，水泥稳定碎石7天抗压强度不低于4.OVIpao合格后报监理，配合比在正式施工前须监理批准。其上报文件须备案，以备后用O2施工前的准备：在水泥稳定碎石基层施工前，下承层准备必须就绪，各项技术指标达到规定耍求，测量放线时用全站仪恢复中线和边

3、线，直线段一般20m为一段面，曲线段或超高变化段一般15n）左右为一段面进行放线。标高放样时,在每根柱上标注压实标高和松铺标高，松铺时根据现场情况进行调整，以便于施工顺利进行，现场有施工人员指挥。3水泥稳定碎石的拌合：水泥稳定碎石的拌合一般采用集中场拌法。拌合前调试好机械，使拌合机正常运转，称重精确，拌合均匀，拌合机的电路安全，照明设施齐全,水源洁净充足，循环顺畅。拌合时严格按设计的配合比进行，拌合时控制好水泥和水的含量。拌合过程中水泥有时会出现短缺现象，根据情况及时解决，保证水泥含量的达标，扌半合混合料的含水量以比最佳含水量大1%—2%进行控制，并根据施工时间运距以及天气情况进行调整，一般在

4、早晨含水量稍低一些，中午含水量稍微偏大为最好，阴天天气含水量不易偏高。含水量的高低也应根据工地实际情况做一些适当的调整。拌合机生产的水泥稳定碎石应均匀色泽一致，没有花料，不应出现离析现象，如果出现以上现象应及时解决，并且把花料倒掉，不能运往工地。4试验路段的施工：开T前一般要进行试验段的施丁，以便得到各种需要的参数。开工前14天提出试验段方案的书面说明送交监理工程师，根据监理工程师批准的配合比设计生产水泥稳定碎石拌合料，在合格的底基层上做200m的试验路段，以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌合、摊铺和压实的施工方法，施工组织，以及一次施工长度的适用性等。试验路段拟采用不同的压实厚度,测定其

5、干重、含水量及使混合料达到最佳含水量的压实系数、压实变数、压实程序的施工工艺。通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度的工艺配套措施及其他的注意事项。试验段是非常关键的步骤。5水泥稳定碎石的运输拌合场最好设在工地附近以便于运输。拌合好的水泥稳定碎石应尽快进行摊铺，从开始在拌合机内加水拌合到压实工作的时间控制为三小时以内，时间越短越好。当运距较远时，车上的水泥稳定碎石加以覆盖以防运输过程水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输水泥稳定碎石的自卸车，应匀速地在已完成的铺筑层表面上通过，速度要慢，以减少加速或者

6、减速造成的不必耍的隆起或车辙。6水泥碎石的摊铺与整形水泥稳定碎石的摊铺采用两台摊铺机械并行进行，两台机械同向间隔距离为5-10m的阶梯式作业，采用两台摊钮机并行作业有利于处理接缝，使之平整。半幅进行•次摊铺，施工时保证拌合机生产能力与摊铺机作业能力的相互协调。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部集料的“窝”，并用水泥稳定碎右填补。摊铺时水泥稳定碎石的含水量应大于最佳含水量0.5-1%,以补偿摊铺及碾压过程中产生的水分损失，在摊铺机后面安排专门的人员进行处理粗细集料的离析现象。特别是粗集料窝或者粗集料带都应该铲除，并用新的水泥稳定碎石进行填补。用摊铺机摊钮水泥稳定碎石，每天的工作缝做

7、成横向接缝。如果水泥稳定碎石施工因故屮断超过四个小时设横向接缝，先将机械附近及其下未经压实的水泥稳定碎石铲除，再将已碾压密实切高程等符合要求的末端挖成一端（与路中心垂直）向下的断面，然后再摊铺新的水泥稳定碎石。两台摊铺机作业时,采用两台机械同时进行前后相距5-10mo当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和水泥稳定碎石压实的高度相同，养生结束后，在摊铺另