加强管理、精益生产

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1、加强现场管理、提高精益生产精益生产不是企业管理模式，他只是一种系统理念或管理工具；精益生产是果，精益管理才是根。生产的良好运作,离不开各部门的紧密合作与担当；紧密合作，需要职业人员精通专业岗位技能外，做好自己的份内之事，还需要对一些部门之间的切合点作最大的让步以利于兄弟部门的高效运作。所以，谈精益生产模式，回避不了精益管理这个根本问题。精益管理的实施先决条件为：最高管理者必需对所领导的各部门具备一定的专业知识及拥有一定的评判能力，没有这两项能力，精益管理无法实施，精益生产休系也就无从建立。所以我们经常能看到一个现象：在日企里面，专家从来都不是靠学历能评定的，评定的

2、原则基本上都是其工作经历及具体成就，突出实战经验，弱化科学理论；这和日资以生产现场为核心的管理模式是密不可分的。在现场管理的提高，不仅要靠优秀的管理者，还要全体员工的整体素质的提升，因此，提高现场文明管理要做好以下儿个方而：第一，定期组织车间员工培训教育，普及精益管理的只是。精益管理实施初期，以导入精益管理理念为主，使相关人员具备必需的知识、经验、止确的系统认知；以价值增值为导向，循序渐进的推行集约型生产管理机制，然后再等待时机,根据大环境，进一步的推行高效受控的管理机制和牛产方式。截止目前，公司共计组织了8次大规模的培训教育，2次正规的精益管理考试，普及人员42

3、4人，基本完成了精益管理知识的普及，特色培养了一批有成长性的基层骨干，并在推行精益管理发面发挥了不可替代的作用。各分厂培训人数统计表10月10月10月10月20月10月10月\分人厂数\18日19口20口21口22口23口24口钢结构11151514171211机械厂10171615161616铁塔厂14181612191715网具厂7777777电器厂799109910合计49666358686159各分厂管理人员和车间人员分数统计工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费冇所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产

4、品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包描所用资源超过“绝对最少〃界限的活动。各利咯样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的金业屮普遍存在，如表1—1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。表1-1未实施5S活动的企业中的浪费浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别设备布置不合理半成品数目大，增加搬运，无效作业设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质物品随意摆放

5、易混料，寻找费时间，易成呆料通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现彖。1.不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有吋需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。2.加工

6、的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工吋。3动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线屮都存在，常见的动作浪费主要冇以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换〃状态〃、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。4.搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产

7、生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带來物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也冇一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运木身的浪费。5.库存的浪费图1一1库存过多掩盖问题按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1—

8、1,出于库