印刷常见故障问题处理

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1、架设信息快速通道沟通丝印无限未来案例分析技术交流经验共享印刷技术丝印附着力不好的8种原因:1、承印物表面不清洁，有油污灰尘等，或塑料制品前处理不充分，表面有脱膜剂或内含增塑剂太多或极化处理后表面张力仍太低。2、溶剂加入量太少，未浸润承印物表面时，油墨已干燥。3、没有使用专用溶剂或溶剂选用不当。4、助剂添加不当，加入量太多或未使用专用助剂。5、油墨已变质；6、油墨与承印物不匹配。7、印刷后，油墨没完全干燥或双组分油墨配比不正确。8、光固油墨固化不完全；若光固油墨层间附着力不好是第一层油墨过度固化了。丝印附着力不好的处理的8

2、种方法：1、进行承印物表面的清洁处理，对于表面张力太低的，进行合格的极化处理，提高表面张力2、按使用说明加入足量的溶剂。3、使用合适的专用溶剂。4、按使用说明加入适量的专用助剂。5、换用新油墨。6、选择与承印物相匹配的油墨。7、印刷后油墨层要彻底干燥，双组分要按正确比例混合。8、要满足固化的三个要素；叠印时控前层光固条件，满足附着力要求。油墨堵网的8个原因：1、对溶剂油墨在高温低湿的环境中印刷或油墨停留在网版上时间过长，油墨中的溶剂挥发掉，粘度变高，引起堵网。2、太低温下（如北方的寒冬）或刚从冰箱中取出的油墨，油墨的流动性

3、差，粘度较高造成堵网。3、油墨的颗粒粗，丝印时容易堵网。4、印前网版未清洗干净，粘附有灰尘。5、印刷后未及时回墨，造成图案上的油墨干燥而堵网。6、承印物表面有灰尘或掉粉掉毛现象。7、加入油墨中的溶剂或助剂不对。8、网版本身没冲透。油墨堵网处理8种方法：1、改变印刷环境条件或在油墨中添加慢干剂或慢干膏。2、从冰箱中取出的油墨应使油墨恢复至室温时再印刷，太低温的环境应改善印刷环境条件。3、选用低目数丝网或用细度小的油墨。4、印前清洗干净网版。5、印刷后及时回墨，特别对于快干墨，要立即回墨。6、对承印物进行前处理。7、选用油墨的

4、专用溶剂或助剂。8、检验网版是否合格，否则换网版。油墨糊版的9个原因：1、油墨粘度太低，印刷后油墨渗流。2、油墨和溶剂搅拌不匀，印刷后溶剂多的油墨产生渗漏现象。3、丝网版清洗后，没有干燥就开始印刷。4、油墨与丝网目数选择不当，油墨细而丝网目数低，例如印镜面油墨等特种墨。5、胶刮压力太大或网距太小，印刷时丝网印板不能及时脱离承印物，抬起时网版印刷面黏附油墨造成糊版。6、回墨时刮板压力太大，未印刷时少量油墨已挤出网孔。7、印刷时网版错动。8、网版张力太低或胶刮硬度太低。9、印刷时刮板在网版时成面接触。油墨糊版有9个对策处理方法

5、：1、调整油墨粘度。2、油墨中加入溶剂后充分搅拌，使混合均匀，并调整到合适的黏度。3、网版干燥后再倒入印刷的油墨。4、选择与油墨相匹配的丝网目数。5、正确选择印刷参数，并调好网距。6、回墨压力要轻。7、网版要固定好，并定好位。8、提高网版张力或胶刮硬度。9、印刷时刮板在网版要成线接触，提高刮版与承印物的角度（夹角）。6种因素引起图纹有毛刺或锯齿：1、刮刀磨损，断丝效果差。2、承印物表面为磨砂面，而油墨粘度小。3、干冷天气，受静电的影响。4、丝网目数太低或绷网角不当，或制版方法不当等造成网版上有锯齿。5、感光胶架桥性差。6、

6、油墨过期拉丝。改善方法：换用新刮刀或修磨刮刀。增加油墨粘度。提高印刷环境的温度或去除静电。制作出合格的网版：A、斜绷网；B、感光胶应有一定厚度；C、制版工艺参数控制等。改用新的感光胶。换用新油墨。墨迹表面有气泡，结皮的6个原因：1、油墨粘度过大。2、承印物表面有油污等不清洁或太光等。3、印刷速度过快或干燥过快。4、油墨粘度不均匀。5、油墨本身有气泡。油墨本身流动性差。墨迹表面有气泡，结皮的处理解决方法：1、调整油墨的粘度，使其流平性提高。2、承印物的表面前处理要充分。3、选择合适的印刷速度和干燥速度。4、使用前充分搅拌。5

7、、换用新油墨或用消泡剂消泡。6、换用新油墨或添加流平剂。印刷图文扩大的原因：1、油墨粘度太低。2、刮刀压力太大。3、网版张力太低。4、油墨本身流动性大。5、网版上图纹扩大。印刷图文扩大的处理方法：1、调整油墨的粘度或加慢干膏，调整油墨的印刷适性。2、减小刮刀压力。3、提高绷网张力。4、换用新油墨。5、制作出合格的网版。油墨在罐内结块的原因：1、用剩余的油墨倒回了原罐。2、油墨中添加了非专用溶剂或助剂。3、溶剂油墨使用后没密封好，造成溶剂大量挥发，油墨干燥或UV油墨受到强光照射而固化。4、油墨本身质量有问题或过其变质。油墨在

8、罐内结块的处理方法：1、剩余油墨另用干净的罐装。2、使用专用溶剂和助剂。3、油墨开罐使用后对剩余的油墨要密封，UV油墨要避免强光照射。4、换用新油墨。烧镜的原因：1、选用了含侵蚀能力太强的溶剂油墨。2、选用溶剂干燥太慢，溶剂在承印物上停留时间太长，造成过分侵蚀。3、承印物本身材料的影响，注塑时的温度压力