ctp印刷中常见故障分析及处理

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1、CTP系统技术深度培训方正集团IT软件事业部CTP印刷中常见故障分析及处理一、高光层次损失1、CTP制版方面分析及对策●曝光因素原因：﹟曝光不足﹟激光没聚焦﹟线性化不准确处理：﹟检查激光光源及在版材表面所形成的能量，使用正确的曝光量﹟调整焦点，清洗镜面﹟重做线性化常见故障分析及处理一、高光层次损失1、CTP制版方面分析及对策●显影因素原因：﹟预热温度过低﹟显影液PH值、温度过高﹟显影时间过长﹟显影辊压力过大处理：﹟调整正确的预热温度﹟调整显影液正确的PH值、显影温度﹟调整正确的显影时间﹟调整正确的显影辊压力常见故障分析及处理一、高光层次损失2、CTP印刷方面分析及对策●润版液因

2、素原因：﹟润版液PH值过低处理：﹟调整PH值●印刷压力因素原因：﹟印刷压力过高处理：调整着水辊、着墨辊与印版滚筒压力；印版滚筒与橡皮滚筒压力；橡皮滚筒与压印滚筒压力等。●其他因素：油墨、纸张、橡皮布等常见故障分析及处理二、暗调层次并级1、CTP制版方面分析及对策●曝光因素原因：﹟曝光过度﹟激光没聚焦﹟线性化不准确处理：﹟检查激光光源及在版材表面所形成的能量，使用正确的曝光量﹟调整焦点，清洗镜面﹟重做线性化常见故障分析及处理二、暗调层次并级1、CTP制版方面分析及对策●显影因素原因：﹟预热温度过高﹟显影液PH值、温度过低、时间过短﹟显影液疲劳﹟显影辊压力过小﹟水洗不充分处理：﹟

3、调整正确的预热温度﹟调整显影液正确的PH值、显影温度、显影时间﹟更换显影液﹟调整正确的显影辊压力或更换水绒套﹟清洗堵塞的喷孔，使用正确的冲洗量常见故障分析及处理二、暗调层次并级2、CTP印刷方面分析及对策●润版液因素原因：﹟润版液PH值过高、导电率过低处理：﹟调整PH值●印刷压力因素原因：﹟印刷压力过高处理：调整着水辊、着墨辊与印版滚筒压力；印版滚筒与橡皮滚筒压力；橡皮滚筒与压印滚筒压力等。●其他因素：油墨、纸张、橡皮布等常见故障分析及处理三、版面空白起脏1、CTP制版方面分析及对策●曝光因素原因：﹟不正确的安全灯滤色片﹟在安全灯下放置时间过久﹟光路上有脏点处理：﹟使用FV30

4、滤色片﹟在60Lux照明度下，安全灯下曝光时间最多为7分钟﹟清洁光路常见故障分析及处理三、版面空白起脏1、CTP制版方面分析及对策●显影因素原因：﹟预热温度过高﹟显影液PH值、温度过低、时间过短﹟显影液疲劳﹟水洗不充分﹟上胶不充分处理：﹟调整正确的预热温度﹟调整显影液正确的PH值、显影温度、显影时间﹟更换显影液﹟清洗堵塞的喷孔，使用正确的冲洗量﹟正确设定上胶量常见故障分析及处理三、版面空白起脏2、CTP印刷方面分析及对策●润版液因素原因：﹟润版液用量不够﹟润版液PH值过高、导电率过低处理：﹟增加润版液用量﹟调整正确的润版液PH值和导电率●印刷压力因素原因：﹟印刷压力过高处理：调整

5、着水辊、着墨辊与印版滚筒压力；印版滚筒与橡皮滚筒压力；橡皮滚筒与压印滚筒压力等。●其他因素：油墨、纸张等常见故障分析及处理四、版面图文亲墨性差1、CTP制版方面分析及对策●曝光因素原因：﹟曝光不足处理：﹟检查激光光源及在版材表面所形成的能量，使用正确的曝光量常见故障分析及处理四、版面图文亲墨性差1、CTP制版方面分析及对策●显影因素原因：﹟预热温度过低﹟显影液PH值、温度过高﹟显影时间过长﹟上胶浓度太高处理：﹟调整正确的预热温度﹟调整显影液正确的PH值、显影温度﹟调整正确的显影时间﹟调整胶水浓度常见故障分析及处理四、版面图文亲墨性差2、CTP印刷方面分析及对策●润版液因素原因

6、：﹟润版液用量太大﹟润版液PH值过低、导电率过高处理：﹟减少润版液用量﹟调整正确的润版液PH值和导电率●印刷压力因素原因：﹟印刷压力过低处理：调整着水辊、着墨辊与印版滚筒压力；印版滚筒与橡皮滚筒压力；橡皮滚筒与压印滚筒压力等。●其他因素：油墨、纸张、橡皮布等常见故障分析及处理五、平网不均匀（有条痕）1、CTP制版方面分析及对策●曝光因素原因：﹟激光没聚焦﹟不正确的安全灯滤色片﹟在安全灯下放置时间过久﹟光路上有脏点处理：﹟调整焦点﹟使用FV30滤色片﹟在60Lux照明度下，安全灯下曝光时间最多为7分钟﹟清洁光路常见故障分析及处理五、平网不均匀（有条痕）1、CTP制版方面分析及对策

7、●显影因素原因：﹟预热温度不均匀﹟串导辊上有脏物﹟显影辊压力不均匀﹟水洗不充分处理：﹟调整正确的预热温度﹟清洗串导辊组﹟调整正确的显影辊压力﹟清洗堵塞的喷孔，使用正确的冲洗量常见故障分析及处理五、平网不均匀（有条痕）2、CTP印刷方面分析及对策●润版液因素原因：﹟润版液用量不均匀﹟润版液PH值过低、导电率过高处理：﹟调整润版液用量，必要时更换传水辊﹟调整正确的润版液PH值和导电率●印刷压力因素原因：﹟印刷压力不均匀处理：调整着水辊、着墨辊与印版滚筒压力；印版滚筒与橡皮滚筒压力；