印刷烧结常见问题处理

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1、印刷烧结常见问题处理技术部丝网网版调整示意图Snap-off(网版间距)Park(网版正常停止位置)（-3000）μmSpeedupward(网版向上运动速度)在保证印刷质量的前提下,网版间距越小越好一般为（-900~-1300）μm太小易粘版或模糊不清,过大易印刷不良和损坏网版印第二道时可适当加大间距丝网刮条调整参考Down-stop(刮条深度)Park(刮条正常停止位置)（5000）μmPressure(印刷压力)（50~70）N在保证印刷质量的前提下,刮条下降深度和压力越小越好刮条深度一般为(-900~

2、~-1300)μm刮条下降过深或压力过大,易碎片和损坏网版刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版3#丝网故障处理故障现象造成原因解决方法备注粘板丝网间距太小加大丝网间距调大snap-off绝对值印刷刮条不平检查刮条的平整度可放在玻璃门上检查平整度硅片有厚薄不均检查来料网板张力太小更换网板更换网板前后测量网板张力丝网刮不干净增大刮条下降深度（调大Down-stop绝对值）和印刷压力（Pressure）不建议增大印刷压力硅片吸附不住印刷衬纸太脏更换干净的衬纸单一台面出现粘板时该可能性较大台面太脏用干净的酒精无

3、尘布擦拭台面真空吸力太小调大真空吸力故障现象造成原因解决方法备注隐裂台面上有碎屑清理碎屑或重新更换衬纸换纸后有不平重新更换衬纸网板上沾有碎屑用干净的无尘布擦拭网板压力偏大降低压力实际压力比设定压力大出很多刮刀高度上升虚印印刷参数不适宜抬高丝网间距，适当加大压力观察刮条刮拭的网板是否干净，加浆料时采取少加多次的方式进行加浆料刮条不平更换刮条网板使用时间太长更换网板印刷不良网板及刮条高度太高降低网板及刮条高度或降低电机高度刮条不平更换刮条故障现象造成原因解决方法备注Ag浆偏重减小snap-off；减小down-s

4、top；增大pressure；减小speed改变snap-off的效果最明显，但需注意snap-off值改变过大会出现印刷不良Ag浆偏轻增大snap-off；增大down-stop；减小pressure；增大speed栅线变细网板高度太高降低snap-off，适当减小压力栅线变粗网板过度使用更换新的网板用干净的酒精布擦拭后再用网板高度太低升高snap-off，适当增加压力断栅网孔堵塞用干净的无尘布将网板擦拭干净工作台内温度低关闭窗或通知外围对室内温度进行调整新网板网孔没张开用酒精布擦拭烧结的SEM照片烧结对电

5、池片的影响银浆的烧结很重要，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和FF的影响烧结可形成良好的欧姆接触背面场经烧结后形成铝硅合金，杂质在铝硅合金中的溶解度要远大于在硅中的溶解度，通过吸杂作用可减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应(提高内量子效应)烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀，无明显的色差电极无断线背场无铝珠电池最大弯曲度不超过1mmRs影响因素RS为串联电阻：包括电池的体电阻、表面电阻、电极电阻、电极与硅表接触电阻等串联电阻对填充因子（FF）影响很大，串联电阻Rs越高，

6、填充下降越多当Rs偏高时（>4.5毫欧），由丝网印刷工序影响导致的概率较大(50%左右）对丝网印刷的控制简便易行主要可以查以下几个方面1号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时将台面擦拭干净，出现漏浆情况时及时更换衬纸并更换网板2号机台面衬纸的污染3号机网板内浆料太少，银浆重量不足：刮刀前进时推进的浆料要在一指粗左右，否则要及时将刮刀范围外的浆料刮到刮刀上或重新往网板内添加浆料银浆污染：刮浆板刮完浆料后未及时擦干净，导致有干浆料掺到网板中；可能有铝粉或灰尘等其他杂物混入网板中导致银浆污染