印刷机操作及常见印刷问题处理培训

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1、印刷机操作及常见印刷问题处理杨翔2008.06.12目前我司印刷机有三种:一,二,五号线使用的是DEK印刷机;三,七,八号线使用的是EKRA印刷机;剩下的四,六号线使用的是MPM印刷机。这三种印刷机使用时其基本原理,作业动作以及工艺调试方法都基本一致,只是在具体的操作方法上有所差异。为能使操作者都能清楚地了解印刷机的性能及其参数设定,以及保证印刷品质,故制作此课件。以下将对三种印刷机的转线调试方法,参数设定等相关内容做相应介绍。机种更换时设备调试、参数设置及工艺调制流程图确定参数确定停板位设定参数试印及微

2、调设置顶针制作顶针图结束定位钢板Teachfiduciai确定参数-初始参数设定类别印刷等级(GRADE)12345印锡印胶印锡印锡印锡印锡印胶钢网开口BGA间距≤0.8间距≥1mm长方形间距≥1mm相邻中心距0.5mm相邻中心距≥0.63mmCHIP组件=0402>0402初始参数印刷速度(mms)15-2520-3025-3535-5035-50脱模速度mms)0.20.30.41擦网频率(次/pcs/分钟)1-3PCS或20分钟手擦2-5PCS或20分钟手擦3-6PCS或30分钟手擦6-10P

3、CS或30分钟手擦30分钟清洁模式湿/真空/干(W/V/D)湿/真空/干(W/V/D)湿/真空/干(W/V/D)湿/真空/干(W/V/D)手工印刷等级印胶,印刷等级采用第5级,印锡,根据钢网开口确定印刷等级,1为最高级。由印刷等级确定具体的初调参数,印刷速度,脱模速度及钢板擦拭频率,刮刀长度和刮刀压力进板方向确定刮刀长度,刮刀长度每边至少超过PCB板长20mm,取刮刀系列最小值。再由刮刀长度确定刮刀压力,取下限值。(具体参数对照如下表)每次机种更换印刷前必须测试刮刀压力。参数设置PCB进板方向长度≤180

4、≤330≤380≤490刮刀长度200mm350mm400mm510mm刮刀压力(Kg)3.6-5.65.0-7.26.6-8.47.6-9.4刮刀长度与刮刀压力关系表确定停板位置依钢板的开口中心确定PCB的停板位。如钢板开口是在网框的中心,PCB的停板位在程序设定PCB的长、宽尺寸后设备会自动计算出停板位置。如钢板开口不是在网框的中心,那么就在“Boardstopx”选项中上输入相应的钢板开口中心与网框的中心偏差量,或者是以钢网的开口位置计算虚拟的PCB板长输入程序中,使停板中心位置与钢网开口相吻合。设

5、置印刷支撑须保证顶针与PCB定位基准面之间间隙小于0.02MM.双面板设置磁性顶针时,采用有机透明胶片标点,按照先确定的点设置顶针。设置顶针的过程中应避免顶针顶到组件。顶针放置方式:DEK:单面板:使用18mm的宽面磁性顶针头,按间距少于60mm的位置排列;双面板:使用4mm的窄面磁性顶针头或专用友撑治具。顶针排布时借助透明的有机胶片,在胶片上标出顶针分布位置、进板方向及机种名。MPM:单面板:使用圆形及长条形的磁性顶针头,按间距少于60mm的位置排列。在PCB板的四边3mm加固真空档块;双面板:使用圆形

6、及长条形的磁性顶针头或专用友撑治具。在PCB板的四边无元件处加固真空档块.顶针排布时借助透明的有机胶片,在胶片上标出顶针分布位置、进板方向及机种名。EKRA:单面板:使用长方形的磁性垫块,按间距少于30mm的位置排列;双面板:使用圆形磁性顶针头或专用友撑治具。顶针排布时借助透明的有机胶片,在胶片上标出顶针分布位置、进板方向及机种名。双面板顶针分布原则:以支撑点为中心半经为10mm的范围内没有组件且距离顶针的初始位置最近。如果调整后二顶针之间间距大于100mm,应在二顶针之间增加一个顶针,在通孔回流及细间距

7、组件下设置顶针顶针设置数量参考表:PCB板尺寸410-490351-420281-350211-280141-210小于140等分七等分六等分五等分四等分三等分二等分长度方向顶针数量(个)976543宽度方向顶针数量(个)654321钢板位置确认与MARK点的指教DEK:如钢板开口是在网框的中心,则框架上的刻度尺调致为PCB板的宽度数据,钢板开口不是在网框的中心,那么计算出钢板开口宽度中心与网框的宽度中心偏差量,在框架上的刻度尺调致为pcb宽度加或减此偏差量。MPM:PCB传于机器内正确的停板位后,放于钢

8、板入设备内固定,TeachBoardstop时找出PCB与钢板相对应的FIDUCIA,设备会跟椐PCBMARK与钢板MARK的差值自动补正。找出钢板的正确位置。EKRA:PCB传于正确的停板位后,让Table上升,开启ScreenClamping,这时钢板固定架为可移动,放于钢板后,手动调整钢板固定架,使钢板开口与底部的PCB焊盘完全对应。然后固定ScreenClamping.TEACHFIDUCIAI:选择FIDUCIAL点

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