印刷机常见问题及解决措施.doc

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1、1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大（也会导致拉尖）2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢1.PCB与钢网应该紧紧贴在一起2.15分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为3.5mm／s，特殊情况除外。2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀，PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位，不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑起来。2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时间为3分钟。3.调整刮刀压力，以需锡膏厚薄调节，减小压力，锡膏厚，则反之4.更换刮刀，并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位3.PC

2、B板Mark点不规则（视野范围内有相同点或类似点）1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。2.到位传感器无信号，移动支撑PIN3.重新选择Mark点，调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。1.调整送板机位置，保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口

3、，以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数，以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号，信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路；2.更换驱动器；3.调整皮带松紧；4.维修或更换运输马达；5.检查感应器