印刷常见故障

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1、印刷常见故障在印刷过程中,因机械的不常规工作,会造成印刷质量低下之外,还有原材料质量问题,环境问题,人员的操作不适当造成的质量低下,常见原材料问题产生的故障:1,油墨附着力差:1,原材料薄膜的表面张力差,或原材料因质量,时间问题,添加剂渗出,原材料放置时间较长电晕差。2,油墨树脂本身附着力低下。3,溶剂残留倒至复合后附着力差或复合牢度差或有气泡。2,产品是否印错(首先明确印刷标准,包括文字确认)1,在生产前必须进行严格的合对,印刷品与复制原件的差别。2,合对内容有文字,线条,各细小图案和整体图案

2、,条形码。模仿制袋后的图形偏差与工艺要求。3,在其用版较多的情况下,特别注意条形码与图形是否和工艺要求是否想符。4,生产部技术部是否有下更改指令,指令与印刷品是否相符。3,颜色偏差:(色相,饱和度,明度偏差)1,明度:明度与油墨,薄膜本身的质量有关系。(1)在材料相同或符合工艺要求的情况下,与印刷速度有直接关系,在色相相同的情况下,速度快则明度好,相反速度慢则明度差,除速度外,有固油墨的明度与受热程度,受光照程度都有关系,只是关系相对较小,受热温高,因为固化过程,使墨排例更紧密更整齐,因而散射和

3、侧射光更少,所以明度会有所提高。不管是什么印刷颜色,在受光照的情况下,都会不同程度地让色素消失,所以不管什么产品都须在尽可能的避光。2,色相:1,任何一种物体,其中所含色彩的种内,在凹版印刷来讲,都是五种色:黑,兰,红,黄,白。这几种颜色就是在凹版印刷中的主色,其它颜色是这五种颜色为基础调节出来的,因为所用材料的不同,所调节出来的颜色的饱和度,明度有所不同。2,在调色的过程中,是以眼睛为主要变认色彩的工具,以客户要求为标准,6/6完成设计效果为目的,而进行调色的,所以我们的要求只能是略等于复制原

4、件,直到客户签样为此。3,饱和度:经常我们在印刷过程中,我们都是以凹版印刷色五色为基本色的,所以不能以三原色,四色印刷为标准,应以五色为标准,在五色印刷中,能决定饱和度的只有溶剂和调墨油,或油墨本身所含色素的多少。4,调色决策:在调色之前,必需对将要使用的油墨进准确的定位:1,根据油墨的色相,明度,亮度,选择与原件相似或相近的油墨进行调色,比如:标准样比较接近金红,即使用金红为主色,再选择间色(二种油墨混一起为间色,但不发黑),根据油墨的保和度选择间色(二差色),进行适量调节。如两种色混在一起还

5、偏其它色相,则再选复色(三差色),直到与原件基本相同为此。如以偏墨的原件为标准调色,则先选择主色,再选则与主色互补的颜色,(补色:两种色混一起呈现黑色,则这两种颜色互补)(二差色)进行调节,如两种色混后还偏其它色相,则再选择三差色,如所调颜色与印刷标准有饱和度的差别,须加入溶剂或冲谈,直到与原件或印刷标准相符。4,塞网(堵版,过度转移不良)1,油墨粘度过高,溶剂挥发速度过快,幅度性塞网。2,有东西碰到正在运行的网层或油墨里有杂质。3,环境温度高,空气湿度小,造成干版。4,制版本身的网墙分布不清晰

6、,网点过浅,或线条不明显,造成堵版。5,原材料上有杂质或渗透物转移到网上造成堵版,6,油墨本身粗糙,不适应该版网印刷造成堵版。5,带丝(刀丝,线条,划线)1,刀丝:1大多刀丝是因为刀口长时间受版面磨损,网点的冲击损坏,造成刀口有缺线出现刀丝,解决方法改变刀口的角度,(将刮刀装硬,下刀角度为56——62度为利。2油墨粘度过高带起杂质,损坏刀口,产生刀丝。解决方法:过滤油墨。3溶剂快干,使版面干燥产生热量,而磨损到刀口,产生线条,解决方法:适量调节溶剂的挥发速度。4版面粗糙或网墙粗糙不清,或出网点不

7、光滑,产生线条刀丝,解决方法,重度版,打磨好版面,(可选择好的厂家制版)2,线条:1,流星刀线:流星刀线是因为版面粗糙,油墨粗糙,一般在版棍的不规则运行时产生,二,是在刮刀装置较软,压刀过大时产生,解决方法,打磨版式面,将刮刀装硬,加刀下刀角度。2,因杂物产生的刀线,这种情况一般产生在接料时,解决方法:注意贴好胶带,接料时间不要太晚,可适当控制刀线,空心线条:因油墨里带上软的固体物质到刀口下面,产生空心线,解决方法:用软的干油墨粘在有空心线的版面上,就会去掉空心线。3,划伤:1,因刮刀压力过大,

8、搅墨棍的不均速转动,或其它硬物划伤版面。6/62,因版面硬度太低,在正常工作的情况下,刮刀把版面刮伤,产生线条,3,严禁刮刀对版面做机械磨损。6,带墨(雾版,溢墨,刮刀不净)1,带墨:1,因两端未贴纸板或纸板贴的不合试,造成飞墨,2,因刀口两端缺口迁成飞墨。3,因刀架口有余墨,因其它途径造成刀口背后漏墨。4,因使用油墨色素粗糙,或版面有落差大的网层,倒至刀口处弹出油墨,现象:小细点。似在印刷时在导棍上粘掉的油墨。5,反粘后带墨。6,静电过大带墨:将油墨提高粘度,想办法消除静电,2,雾版:1,因版

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