丝网印刷常见故障及对策

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1、丝网印刷常见故障及对策一、糊版糊版（堵版），指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。丝印糊版原因是错综复杂的。1•材料原因材料平滑度低，表面强度较差，卬刷中产生掉粉、掉毛现彖，会导致糊版。2.车间温度、湿度及油墨性质原因丝卬车间要保持一定的温度和相对湿度。温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版,时间越长糊版越严重。环境温度低，油墨流动性差也容易产牛糊版。3.丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘

2、附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。4.印刷压力的原因压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定吋间便会结膜造成糊版。5.丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小，间隙过小在刮卬后网版不能脱离材料，网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。6.油墨的原因油墨颗粒较大吋，容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤油墨。油墨干燥过快，容易糊版。特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出.用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发

3、生糊版，油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发牛封网现象。如果面积比较大，2.曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，网版图文边缘就不整齐,出现锯齿状。好的网版，图文的边缘应该是光滑整齐的。3.网版表面不平整，印刷吋，网版与材料仍存有间隙，油墨悬空渗透，造成墨迹边缘出现毛刺。4.网版接触溶剂发生膨胀，经纬向膨胀程度不同，使网版表面出现凹凸不平的现彖，网版与材料出现间隙，油墨悬空渗透出现毛刺。解决办法：A.高目数网版B.分辨率高的感光材料制版C.一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形（涂感光浆加水菲林）D.线条卬刷，

4、尽量采用间接制版法制版，（接法制版出现毛刺的可能较小）E.制版和印刷过程屮，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料F.提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐G.用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果II•网版与材料Z间的距离、刮板角度、印压要适当.四、针孔和发泡现象1•附在版上的灰尘及异物制版吋，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布吋，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔（印前要检查及补修）。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在止式卬刷前，若用吸墨

5、性强的纸（比如报纸），经过数次印刷，也可以除去灰尘。2.材料表面的清洗铝板、PVC在印刷前其表面要洁净。在材料处理后，马上印刷。多色印刷时，印刷前用酒精或洗面水擦拭（经处理可除油脂等污垢和灰尘）。3•油墨中的气泡油墨加入溶剂、添加剂搅拌时，会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会口然脱泡，粘度高的油墨则有的不能口然脱泡。这些气泡有的在印刷屮，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂（消泡剂冇速效和迟效两种），添加在油墨中，添加量一般为0.1%—1%左右，若超过规定量反而会起

6、到发泡作用。油墨转移后即使发泡，只要材料的湿润度和油墨的流动性良好，表而的气泡会逐渐消除，如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的印刷面。一般油墨屮的气泡在通过丝网吋，因丝网的作用可以消泡。另外，油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。红、蓝、绿等透明的油墨，具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨传变为稳定的印刷适性良好的油墨。卬刷过快或卬速不均匀，也能产生气泡。适当降低卬刷速度，保持印刷速度的均匀性。五、着墨不匀黑膜厚度不匀，1.油墨调配不良，2.调配的油墨混入了墨

7、皮，（溶剂的作用发生膨胀，软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过）。预防:调配后的油墨（特别是I口油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按耍求做了，着墨不匀的事故就不会发生了。刮板前端的尖部有伤损，会出现一条条痕迹。特别在PC透明料时，就很明显的着墨不匀。所以必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要研磨。印刷台的凹凸也会彩响着墨均匀。凸部墨层薄，F1部墨层厚，这

8、种现象也称为着墨不匀。另外，材料的背面或卬刷台上粘有灰尘的话，也会产生着墨不匀。六、网痕产品表面有时会出现丝网痕迹，主要原因是油墨的流动性较差。丝卬过程屮，当网版抬起后，转移到材料上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当网版抬起时，油墨流动小不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。改善方法：A.使用押动性大的油墨进行印刷；B.可考虑用干燥速度慢的油墨印制，增加汕墨的流动时间，