丝网印刷中常见故障及解决方法.doc

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1、丝网印刷中常见故障及解决方法：一、糊版糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。丝印糊版原因是错综复杂的。1.材料原因材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。2.车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。3.丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少

2、就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。4.印刷压力的原因压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。5.丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。6.油墨的原因油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤油墨。油墨干燥过快，容易糊版。特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出.用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也

3、会发生糊版，油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些.二、油墨在材料上固着不牢1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。当材料表面附着油脂类、粘接剂

4、、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性，必须进行表面处理，须除尘后才印刷.三、锯齿丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。主要在于网版质量问题。1.感光胶分辨率不高，致使精细线条出现断线或残缺。2.曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，网版图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的网版，图文的边缘应该是光滑整齐的。3.网版表面不平整，印刷时，网版与材料仍存有间隙，油墨悬空渗透，造成墨迹边缘出现毛刺。4.网版接触溶剂发生膨胀，经纬向膨胀程度不同，使网版表面出现凹凸不平的现象，网版与材料

5、出现间隙，油墨悬空渗透出现毛刺。解决办法：A.高目数网版B.分辨率高的感光材料制版C.一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形(涂感光浆加水菲林)D.线条印刷，尽量采用间接制版法制版，(接法制版出现毛刺的可能较小)E.制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料F.提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐G.用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果H.网版与材料之间的距离、刮板角度、印压要适当.四、针孔和发泡现象1.附在版上的灰尘及异物制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在

6、乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔(印前要检查及补修)。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸(比如报纸)，经过数次印刷，也可以除去灰尘。2.材料表面的清洗铝板、PVC在印刷前其表面要洁净。在材料处理后，马上印刷。多色印刷时，印刷前用酒精或洗面水擦拭(经处理可除油脂等污垢和灰尘)。3.油墨中的气泡油墨加入溶剂、添加剂搅拌时，会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然

7、消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂（消泡剂有速效和迟效两种），添加在油墨中，添加量一般为0.1%—1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。油墨转移后即使发泡，只要材料的湿润度和油墨的流动性良好，表面的气泡会逐渐消除，如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的印刷面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，因丝网的作用可以消泡。另外，油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。红、蓝、绿等透明的油墨，具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为稳定的印刷适性良好的油

8、墨。印刷过快或印速不均匀，也能产生气泡。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。五、着墨不匀黑膜厚度不匀，1.油墨调配不良，2.调配的油墨混入了墨皮，(溶剂的作用发生膨胀，软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过)。预防:调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板