丝网印刷故障及对策

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1、丝网印刷故障及对策丝网卬刷故障产生的原因是多方而的，涉及丝印卬版、丝卬刮版、丝印油墨、丝卬设备、丝卬材料以及操作技术等诸多因素。本巧前列各章、节中，对丝卬的故障及排除部有针対性的介绍。本节将对带冇普遍性的丝卬故障及对策加以介绍，供读者参考。丝印故障的产生，有单一方而原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。一、糊版糊版亦称堵版，是指丝网卬版图文通孔部分在卬刷中不能将油墨转移到承卬物上的现象。这种现象的出现会影响卬刷质量，严重时甚至会无法进行正常卬刷。丝

2、网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方而进行分析。①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因索。例如：纸张类、木板类。织物类筹承印物表而平滑度低，表面强度较差，在卬刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。②车间温度、湿度及汕墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，汕墨屮的挥发溶剂就会很快地挥发掉，汕墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重

3、。其次是，如果环境温度低，汕墨流动性差也容易产生糊版。③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如來制好版厉放置过久不及时卬刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不淸洗，就会造成糊版。④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈血接触，这样每次刮印都木能将汕墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起

4、时，印版底部粘附一定汕墨，这样也容易造成糊板。⑥油黒的原因。在丝网卬刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的汕墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因汕墨的颗粒较人而引起的糊版，可以从制造汕墨时着手解决，主要方法是严格控制汕墨的细度。油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型汕墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制T燥速度。在选用汕墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性汕

5、墨，巫季则应在汕墨屮添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其它类型汕墨。使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用十燥剂，也会发牛糊版现彖，一般夏季要控制使用十燥剂。使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象的。在印刷过程屮，汕墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上汕墨溶剂蒸发，致使汕墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文血积比较人，丝网印版上的汕墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的汕墨消耗少，就容易造成糊版，其对

6、策是经常换用新油墨。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产牛•糊版，这种情况可通过降低油墨粘度提高油眾的流动性来解决。发牛糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如冇缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。二、油墨在承印物上固着不牢①对承印材料进行印刷时，很垂要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物

7、等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成汕墨固着不牢的故障。②作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能卬刷，卬刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。另外，在纺织殆印刷小为了使纺织品防水，一•般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。③玻璃和陶瓷之类的物品，在印刷后都要进行高温烧结，所以只要温度处理合适粘结性就会好。试验墨膜固着牢度好与坏的简

8、单-方法：当被卬刷物是纸张时，可把印刷面反复弯Illi看折痕处的汕墨是否剥离，如果汕墨剥离，那么它的粘结强度就弱。另外，将印刷品暴露于雨露之中，看汕墨是否容易剥落这也是检验墨膜固着牢度好坏的一•个方法④汕墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢，最好更换其他种类汕墨进行印刷。稀释溶剂选川不当也会出现墨膜固着不牢的现象，在选川稀释溶剂时要考虑汕墨的性质，