风口喂线护炉新工艺及其实践

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1、风口喂线护炉新工艺及其实践摘要：通过风口向炉内定向喂入含钛护炉料包芯线是一项行之有效、简单易行的护炉新技术。不同容积高炉试用结果表明：可快速修复炉缸、炉底异常侵蚀部位，降低冷却壁热负荷和冷却水温差，使高炉维持正常冶炼强度生产，一次投料护炉效果可持续半年以上。关键词：风口喂线护炉含钛炉料1前言高炉炉役末期采用含钛护炉料对炉缸、炉底施以保护是一项普遍使用的护炉措施。通常护炉料从炉顶随炉料一起加入。但这种方法存在诸多不足之处，为此开发了一种新型护炉技术一风口喂护炉料包芯线，与老方法相比，它的优点是：(1)在高炉原料系统不需单设储备，配料系统免除大宗护炉料釆购，调配，运输。(2)不

2、影响高炉操作，无需改变高炉运行的任何环节。(3)可定向快速修复炉缸异常侵蚀部位，亦可对炉缸整体实施保护。(4)护炉料利用率高，用量少，见效快。简单易行，安全可靠。粘结层寿命可维持半年以上，经济效益明显。新护炉方法已在300〜2500m3不同容积高炉上试用，均取得良好效果。2喂线工艺新工艺方法是将高钛含量的护炉料制成①13顾包芯线，由风口喷煤枪通道借助联接装置(内通压缩空气，防1上炉缸煤气外溢)，喂线机将含钛护炉料直接送入炉缸,流程见图1。攻«机色芯找丄mi包芯线由煤枪出口进入风口回旋区。在高温作用下，包芯线铁皮(厚0.3mm)熔化，内置的含钛护炉料芯经历烧结、软熔、熔化过程

3、，落入炉缸与炉渣同化，形成高钛渣。其中Ti02经历还原反应逐渐生成Ti(C,N),形成粘结物，粘附于炉缸，炉底。3风口喂线护炉应用实例3.1633m3高炉喂线护炉效果分析喂线作业首次在633m3高炉上进行，该高炉需重点维护的侵蚀部位是位于3号〜5号风口下方二段4号〜10号冷却壁。该处已改1.OMPa高压水单独供水冷却，其中5号、6号冷却壁水温差最高，以水温差是否升高到1.5°C以上作为采取护炉措施的判据，止常状态维持1.2°C以下运行。试验从2005年1月24口开始到31口，共进行8天。此期间喂入包芯线32t,共33卷。6号冷却壁水温差的变化列于图2。.630tI^1p2U

4、l・200Sno]25/1I31/

5、出26U・J*3吧垃崩问水口乂变化试验前1月21口水温差普遍骤然上升，其中6号冷却壁达1.6°C,超过安全控制线，加护炉料300kg/批。24口开始喂线并停加护炉料，25口冷却水压降至0.9MPa0试验前即发现5号风口漏水，调低水压维持运行，26H观察到5号风口严重烧损，在喂线的条件下，水温差不降反升，27日凌晨恢复水压至1.OMPa并更换5号风口,水温差乂逐步下降，29日己降到1.2°C以下，平稳运行直到试验结束，日喂线量4〜5t。26口水温差的攀升是由于风口大量漏水造成的。众所周知，在高炉内TiOz的还原反应是可逆反应，当大量水落入炉

6、缸后Ti(C,N)可被也0氧化。这样，不仅不能生成粘结物，已形成的粘结物可被儿0氧化而消蚀。喂线护炉作业结束后9个月，6号冷却壁水温差仍在1.1〜1.2°C间平稳运行，显现出护炉效果。此期间高炉按止常作业运行，再未加任何护炉料。该高炉于同年9月停炉拆除，拆除过程中发现在3号、4号喂线风口下方二段冷却壁炉缸、炉底交接处粘结有大面积粘结物。粘结物为Ti(C,N)含量很高(>10%)的渣铁混合物，质地坚硬，极难破碎，以致清除其它炉壁材料后，突显出其整体形貌。此前，该高炉虽曾长期使用帆钛矿护炉，但除喂线部位外，其它部位未发现粘结物，由此可见喂线作业可快速有效生成护炉粘结层o3.12

7、500nf高炉喂线护炉效果分析25000高炉开炉己满11年，处于炉役末期，一段时问以来13号〜16号风口侧二段冷却壁水温差居高不下，被迫堵风口作业，日损失产量lOOOt以上。本次喂线作业重点解决该处修补。2005年4月15日开始到4月21日为止作业7天，共喂入包芯线1201(115卷)。考虑到修补面积较大，采用二台喂线机同时作业。开始由14号、16号风口喂入，18日改由14号、13号风口喂入。13号、15号风口下冷却壁通1.3MPa高压水冷却，16号风口下水压为0.6MPao4月份水温差、高炉利用系数及喂线作业情况汇总于图3。由图3可以看出：阳3258J“倂*护炉科倪厶牧情

8、龙汛4(1)进入4月份，水温差居高不下，13号〜15号风口下冷却壁(二段)水温差远高于1.0°C的安全控制线，被迫于4月2口堵13号〜16号风口。此举取得明显效果,3天后13号、15号风口水温差己降到安全线并继续下降，4月8F1已全部降到1.0°C以下，但产量受到很大影响，4月上旬利用系数平均为1.72t/(m;<・d),日产铁减少lOOOt以上。随水温差的降低，为保产量，逐步捅开被堵风口，6日通16号，9日通13号，13日通13号风口，只剩下15号未通，产量逐渐回升，4月10〜14口平均利用系数为2.19t/(n