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《天铁30吨转炉溅渣护炉技术实践》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、天津冶金$!"#$%"$&’!#(()*+,!""!年第"期总第#!#期天铁!"吨转炉溅渣护炉技术实践田树海!天津天铁冶金集团炼钢厂""#$%"%#$摘要%介绍了天铁炼钢厂推广溅渣护炉技术"结合企业具体情况"总结出适合本厂的溅渣护炉的工艺操作方法"为同行业提供了借鉴&关键词转炉溅渣护炉炉渣结构流动性氧化性氮气强度3前言题"适当减少第一批料的料量"并在第一批料中酌情溅渣护炉技术是用氧枪喷吹高压氮气"将出钢后加入部分助熔剂-矿石和萤石#"以增加初期渣中;<6留在炉内的炉渣均匀涂敷在转炉内衬整个表面上"生含量"降低石灰熔点,同时"适当降低开吹枪位"快速成炉衬保护层
2、的技术&天铁集团炼钢厂自&’’(年开提高前期温度"创造一定温度和;<6含量的初期渣熔始推广溅渣护炉技术"炉龄逐年提高"耐材成本不断化条件-有关资料表明.渣中;<6+786*在*左右"温度下降&表&是历年来天铁炼钢厂炉龄和耐材消耗情大于&%""-时"石灰表面不形成*456/786*外壳#"况&以促进前期渣的早化,表&天铁炼钢厂炉龄和耐材消耗情况表在前期渣早化的情况下"做好全程化渣,合理控年度制第二批料中每批的加入时间+数量+种类+方式"并项目&’’(&’’)&’’’*"""*""&*""**""!*""%进行相应的枪位调整,在78+9:氧化基本结束第一批平均炉
3、龄+炉&!%)*#*)!)’"%#(#)"""&*&(#&%&!&&!’")料化好时"及时加入第二批料,第二批料每批料量要耐材单耗+元+,钢--&’.(*&$.(!&!.&’’.$’).*!#.*(%.)(小"加入时间不要太过集中"使炉温均匀上升"反应稳产量+万,)*.*&&$.*&#(.*&’".**&*.’**".**%#.(*$*.*步进行"始终保持炉内的炉渣处于良好的熔化状态"由表&可看出"采用溅渣护炉技术后"我厂在提并保证在’38:之前结料"为过程渣化透创造条件,高炉龄)降低耐材单耗上取得了很大成绩**""!年(月份&/炉最高炉龄达到*&&##炉0
4、从下炉时的炉衬吹炼后期"4-6反应不再激烈"渣中的;<6重新结构观察"溅渣层对炉衬形成的保护层多处达$1(23增加"渣中的低熔点物质456;<*6!和*456;<*6!也相应增多,枪位控制在基本枪位与拉碳枪位之间"以控厚"炉衬的侵蚀余量已经很小"溅渣层已形成永久炉制炉渣中的;<6含量"使炉渣不过泡沫化,接近冶炼衬*现就溅渣护炉技术在我厂的应用实践做介绍*终点"拉碳时间要保证不低于!"38:"降低炉渣的氧4提高操作水平"完善操作工艺"提供良好流动性的终渣化性"使炉渣中高熔点物质45!7增多"终渣流动性良好"以便在溅渣时随着温度的降低"有利于高熔点物*.&前期渣
5、早化和全程化渣把炉渣化好质45!7和9=6析出镶嵌在炉壁上"提高溅渣层强度,我厂原料条件较差"铁水含硅高+锰低"石灰生烧*.*推行留渣操作改善终渣质量率高)456含量低"操作上化渣困难,针对这种情况"溅渣后炉内残渣中的456+9=6和;<6含量都比我们紧紧围绕前期渣早化和全程化渣这两个核心问较高"将这种炉渣保留在转炉内"直接兑铁"渣中的题把炉渣化好"并缩短加料期所需时间0规范了工作要456+9=6能迅速提高前期渣的碱度"有效地促进前期点"通过过程控制来改善终渣的流动性"以提高溅渣渣早化和过程渣化透"使转炉终渣质量大大改善"对护炉效果,提高溅渣护炉效果"缓解炉
6、底上涨有积极的作用,前期渣早化须合理确定第一批料的数量和种类,5调整炉渣成分和炉渣的流动性在铁水78低)9:低)留渣操作)石灰质量差)废钢中铁由于原料成分波动大"职工操作水平参差不齐"块占绝大比例条件下造成"前期温度过低"石灰表面炉机不匹配"待浇造成的高温+后吹不可避免"使得炉形成的*456.786*阻止了石灰的进一步熔化"以致整渣氧化性强+炉渣稀"要保证溅渣效果必须对炉渣进个中期炉渣不易化透"全程化渣困难,为解决这一问!!!"#$%$&’()!!!"*$%$./0-()*+%$,*$%$&-()(’(!钢铁冶炼"((*$%$112*$%$0-()!""!年
7、第"期总第#!#期天铁!*吨转炉溅渣护炉技术实践C行调整!迅速与炉渣中的23/快速反应#改善了炉渣的流动!"#保证必要的炉渣碱度合适的氧化镁含量性!焦粒化学成分及使用焦粒前后炉渣成分对比情况炉渣碱度低"溅渣层熔点低#炉渣与炉衬结合力见表;"表(!差#护炉质量就差!根据铁水成分确定石灰的合理加表;焦粒化学成分及粒度入量#保证终渣碱度在$%&’!%(之间!为了提高初期碱成分固定碳灰分挥发分硫含量粒度A@@含量A9&:’&C-$8:’-!8<-’-8;<8:’<8C<’$<度#促进前期渣早化#减少炉衬的前期侵蚀#在布料结构上采取白云石全部在第一批料中加入的方法#并
8、且表(使用焦粒前后炉渣成分对比表9由原来的每炉()*
