转炉溅渣护炉技术

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1、转炉溅渣护炉2017年7月18日XX钢铁炼钢厂职工技术培训炼钢工第二期目标经济炉齡20000炉计划下炉时间201X年X月综合护炉冶炼操作溅渣护炉补炉目前，两座转炉均已进入炉役后期，各班组炼钢工要自觉执行分厂车间工段综合护炉措施，高效维护转炉炉况，确保转炉生产正常、稳定、快节奏运行，最大化实现本炉役可控制、有计划经济炉齡，杜绝各种恶性事故，圆满完成公司安全生产目标指标。2目标经济炉龄如何延长转炉炉衬的使用寿命1转炉衬砖发展轨迹年代炉衬寿命炉衬材质国内国际1970-19802005000焦油白云石大砖1980-199010001000

2、0普通镁碳砖1990-2000500015000高级镁碳砖2000-至今2000020000高级镁碳砖如何延长转炉炉衬的使用寿命2影响炉龄指标的主要因素镁碳砖的质量（30）筑炉质量（8）开新炉（2）生产组织（3）机械设备的影响（2）冶炼工艺的影响（40）维护制度的影响（8）溅渣护炉工艺的影响（7）镁碳砖质量、转炉砌筑是基础冶炼工艺、操作是关键溅渣护炉、炉衬维护是手段如何延长转炉炉衬的使用寿命3镁碳砖的质量转炉衬砖的使用特点由于受高压氧气流的冲击，使金属液和炉渣受到激烈的搅动。炉体前后倾动，受到扭力巨大。装料冲击。冶炼周期短，炉衬温

3、度变化大，且频繁。产生烟气量和气体量大。在强氧化性条件下工作。对转炉衬砖的要求有较强的高温强度有较强的抗氧化性能有较强的抗热变能力有良好的烧结性有较强的抗冲刷能力对护炉材质有良好的附着能力对炉衬砖损坏机理高温熔损、化学侵蚀、钢流冲刷、外力冲击如何延长转炉炉衬的使用寿命3镁碳砖的质量石墨的特征Ａ：线膨胀系数小；Ｂ：耐高温（7000℃　10S失重0.8%）;Ｃ：ＭgＯ－Ｃ共存有优势．１、石墨线膨胀率小，弹性模量低（4900MPa）、热导率高（64.0W/m.K）,在含Ｃ15％－20％的ＭgO-C砖中，形成连续的炭基质，高温下制品热导率

4、增加，膨胀率显著下降，故可以发挥ＭgＯ－Ｃ砖耐热震的优势；２、石墨熔点高（3700℃），表面能较低，不与其他材料发生反应，与ＭgO（熔点2800℃）间无共熔关系；３、石墨均匀分布在砖体中后，在高温下碳原子形成交错网络结构，使材料具有优良的高温性能；４、石墨的表面张力大、与渣的注润湿角大、能有效地阻止熔渣渗透．基于上述，ＭgO-C砖用于炉壁，可显著提高内衬的使用寿命制砖原料质量关于镁砂纯度的要求：镁砂、石墨品位，主要是防SiO2AL2O3加Al、Mg是为抗氧化加碳是为了形成碳素骨架,并有抗氧化作用。树脂是粘合作用，加热分解后形成碳素

5、骨架。晶粒度的影响。如何延长转炉炉衬的使用寿命3镁碳砖的质量制砖工艺指标内容工艺措施常温耐压打击方式高温抗折抽真空体积密度真空油浸原料纯度气孔率颗粒配比树脂质量抗氧化剂数量氧化镁含量模具质量抗氧化性几何尺寸碳含量如何延长转炉炉衬的使用寿命4转炉砌筑减少衬砖损坏背紧靠实，砖缝0.5mm-1mm合缝位置在耳轴避免倒插门砌后细料扫填开炉前减少摇炉如何延长转炉炉衬的使用寿命5开新炉开吹氧压，低0.5Kg；吹炼时间比正常长15分钟；不加降温剂；可加少量焦炭，延长吹氧时间。开新炉能否很好的使炉衬表面烧结是影响炉龄的关键，避免没完全烧结的软化层

6、剥落如何延长转炉炉衬的使用寿命6生产组织生产管理均匀生产节奏，尽量避免热停时间太长；做好生产组织，避免铁水、钢水在炉内等待；留有转炉维护的时间，如喷补、溅渣等；避免高温出钢等待浇注；对漏水设备及时维护；现场管理；严格原材料验收制度技术管理严格遵守工艺技术操作规程如何延长转炉炉衬的使用寿命7机械设备影响炉口、烟罩等漏水；耳轴转动对耳轴炉衬的扭力矩；清理炉口设备对衬砖的影响。如何延长转炉炉衬的使用寿命8冶炼工艺对炉龄的影响冶炼工艺对炉龄有直接影响特别是目前已有溅渣炉工艺的情况下，工艺的影响远远超过砖质量的影响，其影响的因素主要是：造渣

7、工艺的影响；出钢温度的影响；铁水成份的影响；冶炼钢种的影响；装料制度的影响。如何延长转炉炉衬的使用寿命8冶炼工艺对炉龄的影响造渣工艺的影响炉衬被化学侵蚀的机理纯氧化物熔点如下：纯MgO在炼钢温度（1800℃）是不易熔化。但是炼钢的炉渣中有大量的氧化铁和二氧化硅但MgO与熔融FeO和SiO2相结合就形成了低熔点FeO●MgO或MgO●SiO2从而使耐火材料与钢渣接触的一面熔点急骤降低，强度降低被熔化或被冲刷掉，而其表面层的碳被FeO（或氧气）所氧化2FeO+C→2Fe+CO2↑使砖内失去碳素骨架，强度大大降低炉渣的分融现象随着温度的

8、升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，使溅渣层变薄，残留的岩相中高熔点物质（MgO、C2S、C3S等）比例增高，当熔池温度达到1600~1650℃时，残留物仍呈固体。这种现象叫溅渣层的分熔现象。CaOMgOSiO2FeOMnO