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时间:2019-10-15
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1、风口喂入含钛护炉料包芯线定向护炉技术介绍1喂线工艺描述及装置1.1喂线工艺描述高炉炉役末期采用含钛护炉料对炉缸、炉底施以保护是一项普遍使用的护炉措施,通常护炉料从炉顶随炉料一起加入,加入量为5-15kgTiO2/吨铁。近年來也尝试以风口喷入粉状料的方式将护炉料送入炉内,但由于设备庞杂,管路磨损,粉状料随风口前冋旋气流漂散难于控制等因素影响,该方法未得到普及应用。新工艺方法是将高钛含量的护炉料制成包芯线,由风口窥视孔或喷煤枪通道籍助联接装置及喂线机将护炉料直接送入炉缸,示意流程如下:髙炉风口区一喷煤枪通道一联接装置一喂线机一包芯线包芯线由
2、煤枪出口进入风口冋旋区。在高温作用下包芯线铁皮(厚0.3mm)熔化,内置的含钛护炉料芯经历烧结、软熔、熔化,落入炉缸为渣同化,形成高浓度高钛渣,其中TiO?经历渣焦、渣铁反应逐渐生成Ti(C、N)形成护炉粘结物,粘附于炉缸、炉底。1.2联接装置包芯线由炉外喂入炉内其通道相当于高圧容器开孔与人气联通,因此在喂线机与喷煤枪入口间必需设置联接装置,其结构示于图1。联接装置必需具备下列功能。1、安全可靠联接装置是包芯线曲炉外送入炉内的通路,它既保证包芯线口曲通过喂入炉内,又耍防止炉内高压煤气外泄,防止煤气外泄是整个喂线流程安全操作的第一要索。否
3、则高温煤气通过喂线口外泄,则喂线将不能进行。设计屮选用压缩空气做为平衡煤气的介质通入联接装置,其压力应大于热风压力1公斤以上。压缩空图11、喂线枪管6、2、密封联接装置(喷煤枪密封件)7、3、连接法兰8、4=可调式喂线喷咀9、联接装置分体式闸阀密封阀板11>受料口分体式闸阀阀体12、压缩空气闸阀分体式闸阀工作阀板13、压缩空气进气管径向滑动密封10、消音器5、工作压力表气进入装置后一部分进入炉内用以顶住煤气外泄,另一部分则沿包芯线通道外排,其量应能保证在喂线与不喂线的情况下,外排气体为冷空气,这是判断进气量是否合适的判据。2、柔性密封为
4、减少圧缩空气沿包芯线通道外泄量,在联接装置入口处设置了密封段,该段既保证包芯线自由通过,又最人限度地封住包芯线与通道间的间隙,减少空气外泄,降低噪咅。设计屮采用了弹簧支撑的钢质滑块,在包芯线通路上形成密封段。滑块可沿径向自由移动,既保证了包芯线自由通过,乂可限制空气外溢。马钢二铁厂1号高炉炉前备有氮气管道,因此选用高压氮气做平衡气体,热风压力为0.41MPa,与喷煤通道联结后观察枪前N?气压力为0.6MPa,保证了联接装置安全工作,不论喂线或不喂线(通道呈敞开状态)外泄气体都是冷N2气。整个操作期间联接装置运行良好,未出现任何故障。钢质
5、密封滑块耐磨性好,未见叨显磨损可继续使用。1.3喂线机采用巩仪市中兴机械厂生产的喂线机(见图2)。该机原来应用于炼钢喂线,为了适于炼铁需要,改变了变速系统,调速范围为0」〜1.3m/秒,根据本次使用情况看,调速范围可设定在0・3〜1.5m/秒之间。为了增加驱动力加大了驱动轮的直径,由4)90mm,改为120mm,喂线机使用基木正常,在喂入60吨线后检杏,各部位磨损不大,可继续使用。技术参数及说明1、喂线速度0.1—1.3秒2、喂线规格:<1>8—16mm3、配用功率:6.6kw4、设备重量:0.55吨设计说明:1、该设备在电动机后女装并
6、驱动减速机带动滚轮喂线,可获得较低的速度和较大的扭矩2、加大了主动滚轮的直径,增加了喂线驱动力图2喂线机示意图1.4含钛物料包芯线包芯线是炼钢过程普遍采用的产品,根据不同Fl的,如炉外精炼,微合金化等而配置不同的芯料。含钛物料包芯线是根据本工艺需求而开发的新产品,包芯线的生产工艺是成熟的,重要问题是选择合适的含钛物料。众所周知,护炉料起护炉作用的主导成份是TiO2,可用作含钛芯料的高钛物质有钛精矿、高钛渣、天然金红石、天然钛铁矿、钙钛矿等。根据成分、价格比选择了我国大量生产的钛精矿。二铁1号高炉所用包芯线在东北大学冶金技术研究所生产,其
7、物理特性为:直径(mm)钢板厚度mm芯粉审暈g/m每千米接头个数排线方式公称尺寸公差13+0.8,-00.03〜0.4023102内抽式芯料为攀枝花产钛精矿,其控制成份TiO2^46%,SW0.03%,PW0.05%。包芯线应包覆牢固,缝正,不漏粉,不开缝,不折线,无虚包,表面无油污,无锈。本次使用的包芯线成份合格,性能基本达到表1更求,但使用中也发现一些问题。1、大部分线卷(每卷约1吨,2000米)都发现有虚包线段,有的甚至出现4、5次Z多,虚包处无粉料,喂线机空转,无法咬合推送,如果虚包段较短可手动推送过关,如果虚包很长(>2m)则
8、需停机剪断,垂新接头喂送。本次作业60%以上的停机接头作业都是由于虚包线段引起的,它不仅打乱了有节奏的喂线作业,而且大大增加了劳动量,今后在购线中必需严格限制虚包量。2、断头儿乎每盘线都有断头处,被迫停机接
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