动力分厂工艺培训材料

《动力分厂工艺培训材料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、动力分厂工艺培训材料一.脱盐水岗位（新上浓水系统）机械过滤器操作说明：1•工艺说明：加入凝聚剂的原水进入机械过滤器，可以有效地去除原水中的悬浮物、胶体、大颗粒杂质，降低浊度。设计时在本系统中选择了逆流过滤型式；采用多层滤料（1200mm厚）过滤，过滤器内部采用多粒径的石英砂滤料和无烟煤滤料，滤料高度为1200mm,截污量大，易于冲洗，可有效去除原水中的悬浮物。其滤料排列是按水流方向由小至大，利用不同滤料的密度差使粒径较大的石英砂在下部，而较细的石英沙层在中部，无烟煤在最上层,固休杂质可以截留在最上

2、层。当过滤器运行一定时间或当其进出水压力差达到0.05MPa时，过滤器即需要退出运行进行反洗。该过滤器反洗采用气■水混洗，当原水加入絮凝剂时，过滤器滤料表面可能粘附大量的矶花和杂质，甚至会造成滤料结球。单纯只用水反洗很难将其从滤料表面清除，此时必须对滤料进行空气擦洗,和反洗水同时作用，将滤料表面粘附的杂质冲散、剥离，然后用水将其带走，以提高过滤器的反洗效果。机械过滤器操作时阀门及计量泵状态:机械过滤器阀门、水泵状态表过滤器状态进水阀产水阀反洗进水阀反洗排放阀正洗排放阀进气阀排气阀浓水增压泵絮凝剂计

3、量泵杀菌剂计量泵盐酸计量泵运行OOOOOO空气擦洗OO反洗OO正OOOOO洗注：表中。表示阀门或泵开启，空白表示关闭2.操作步骤：2.1设备投运：•开排气阀。•开进水阀。•开絮凝剂计量泵、杀菌剂计量泵和盐酸计量泵。•启动浓水增压泵，开浓水增压泵出口阀。•待排气阀出水后，打开正洗排放阀关闭排气阀。注意：使过滤器内部充满水。过滤器必须在充满水的条件下运行。•正洗至SDI<4后，打开出口水阀，关闭正洗排放阀。•机械过滤器运行。2.2设备停运：•停絮凝剂计量泵、杀菌剂计量泵、盐酸计量泵。•关闭进水、出水阀

4、门。•关闭浓水增压泵出口阀门，停浓水增压泵。2.3设备反洗：•放水：开正洗排水阀，放水至滤料上200mm处，关正洗排放阀。•气洗：开排气阀和进气阀，用压缩空气擦洗5分钟，关进气阀和排气阀。•反洗：开反洗排放阀和反洗进水阀，反洗至排水清澈，关闭所有阀门。注意：控制反洗水量不要过人防止滤料被水冲跑。2.4正洗•启动杀菌剂计量泵、絮凝剂计量泵。•开进水阀、正洗排放阀。•正洗至出水SDI<4,关杀菌剂计量泵和絮凝剂计量泵，开排气阀,关正洗排放阀、进水阀。•设备处于备用状态。3・运行说明：3.1处理量：60

5、m3/h治。3.2连续运行时间:系统的设计运行时间1天（根据进出水压斧调整）,随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水水质。当机械过滤器进出压差达0.05Mpa时，应反洗。3.3反洗：反洗的目的在于使石英砂反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用。3.4反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即一度，且时间不少于10分钟，可根据运行情况进行适当调整。3.5正洗流

6、量：正洗流量同正常工作流量，大体和同，可在60m3/h左右。3.6正洗：按正洗出水SDIv4合格。反渗透（RO）系统1.工艺原理：RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜,水屮的盐类和胶体物质在膜表而浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产

7、生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大,盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。2•浓水反渗透装置自动运行程序表反渗透控制程序表操作过程步骤阀门状态转动设备状态说明进水阀浓排阀产水阀冲洗阀不合格排放阀高压泵浓水泵冲洗泵1保证所有阀门在关闭状态启动2OO打开浓排阀，不合格排放阀，准备浓水冲洗3OOOO打开浓水泵，机械过滤器投、、rr.r・・、=->>1•/i1.、八.4OOO关闭进水阀，准备打开高压泵5OOOOO打开高压泵，同时打开进水阀6OOOO关闭浓排阀，

8、直到出水电导合丄知丄•卄TT*・I.卜/真1.7•pVI—人丄知运1OOOOR0正常工作停机1OOOO打开不合格排放阀，关闭产水2OOOO打开浓排阀，关闭讲水阀，准3OOO先停咼压泵4OO后停浓水泵5OOOO打开冲洗泵，冲洗阀，进行纯6纯水冲洗结束，保证所有阀门注：表示阀开或泵开状态「X，表示阀闭或泵停状态。2.先开泵后开阀门，先关阀门后停泵。3•浓水反渗透装置工艺流程图(见流程图)一.循环水岗位1、循环冷却水的分类冷却水的供水方式大致分为开放式和循环式两种。开放式供水是由水源来的