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1、铜陵海螺万吨线介绍一、生产线概况铜陵海螺万吨线于2002年11月开始建设,第一条万吨线即国内首条万吨线于2004年5月26日点火,2004年6月5日投料,7月达产达标;第二条万吨线于2004年10月5日点火,10月12日投料,并于当月达产达标;第二条万吨线从点火到投料仅用7天时间,实现当月点火,当月投料,当月达产达标,开辟了水泥生产的新纪元;余热发电机组于2007年10月28日并网发电。二、工艺流程介绍1、石灰石破碎经爆破开采的矿石由矿车卸入板喂机,喂入破碎机(三线为双转子破碎机,四线为两台单转子破碎机)进行破碎,破碎后石灰石经约
2、两公里的石灰石皮带送至堆料机进行堆料。2、原料预均化堆场石灰石堆场为长形堆场,堆场38米*430米,储量为100000吨,堆场均化效果为10:1,采用人字形堆料,端面取料,取料机取料能力为800t/ho砂岩堆场为圆形堆场,堆场为4)80m,储量为80000吨,均化效果为8:1,采用人字形堆料,侧面取料,取料能力为400t/ho铁质校正料为圆形堆场,堆场为80m,储量为80000吨,均化效果为8:1,采用人字形堆料,侧面取料,取料能力为400t/ho三种原料由取料机取出后,通过皮带输送机送住配料站,各物料仓,物料仓分为石灰石仓,储量
3、为1200吨,砂岩仓储量为700吨,铁粉仓储量为650吨,校正料仓储量为650吨。3、原料配料、粉磨系统原料配料及粉磨系统均为双系统配置,即两台立磨,两台电收尘及两套输送系统,配料站物料通过板喂机、皮带秤进行计量和配料各组分的控制由DCS进行在线控制调整。配好的物料通过皮带输送机送往原料立磨进行粉磨,出预热器的废气被用作烘干物料的热源,通过选粉机筛选后的成品物料由窑尾高浓度电收尘收集,通过拉链机、斜槽和胶带斗提,送至两个d)22m,库容19500吨CP库内进行均化,出电收尘的废气由窑尾EP风机和烟囱排入大气。4、烧成系统烧成预热器
4、为五级双列旋风预热器,分解炉为在线喷腾型分解炉。物流方向:出磨生料在CP库顶通过六嘴分配器均匀进入CP库内各个区,CP库底共分为外环,分别八个区,由程序控制每个区下料7.5分钟,轮流进行卸料,以达到均化目的,均化效果为8:1。出库生料经斜槽、胶带斗提提升至预热器顶,经分料阀分别喂入A、B两列预热器,在预热器中与热气流进行热交换,出四级筒的生料喂入分解炉在分解炉内实现CaC03分解,再由五级筒进行收集,喂入回转窑内,在回转窑内进行锻烧,形成熟料,进入冷却机进行冷却,冷却后的熟料被送住熟料库储存,商品熟料由五公里的皮带送至专用码头进行
5、发运。气流方向:冷却机内冷却风机供给的风一部分作为二次风,直接入窑,为煤粉提供氧,同时二次风温高达1250°C,节约了能源;一部分为三次风,由三次风管进入分解炉,为炉内煤粉燃烧提供氧;一部分为煤磨提供烘干热源,剩余为废气,经AQC锅炉进行低温发电后,经窑头电收尘除尘后,由窑头排风机排入大气。二、三次风在分解炉内汇合,在与生料完成热交换后,进入PH锅炉进行低温发电后经过增湿塔(或者进入增湿塔进行降温增湿),作为原料的烘干热源。5、煤磨系统原煤由船运至装运煤专用码头,由卸煤机卸下,经约五公里皮带运至堆料机进行堆料,煤均化堆场为两个圆形
6、堆场,分别向三、四线煤磨提供原煤,堆场为4)80m的形堆场,储量为52000吨,取料机取料能力为250t/h,均化效果为8:1。原煤由取料机取出经皮带机送往储量为200吨的磨头仓,原煤由皮带秤计量后喂入煤立磨内进行粉磨,经选粉机选粉的成品煤粉由袋收尘收集后进入煤粉仓,废气由主排风机排出。煤粉仓内煤粉经转子秤计量,分别送往窑头燃烧器和分解炉内。三.万吨线主机设备配置1、石灰石取料机型号:QGB800/38阳矿山机械设备厂2、砂岩、铁粉取料机型号:QY400/80矿山机械设备厂3、煤取料机型号:QY250/80矿山机械设备厂4、原料立
7、磨型号:ATOX-50盘转速:25.Or/min能力:800t/h产地:沈能力:400t/h产地:沈阳能力:250t/h产地:沈阳能力:干基430t/h磨磨規规格:4)3000><1000伽]磨盘直径:4)5000mm电机功率:3800kw产地FLSmidth5、窑尾电收尘型号:BS930-2x30/12.5/4x9/0.4处理废气量:86000m3/h/700000m3/h入口废气浓度:废气温度:85〜120°C/140〜160°C<600g/m3/<40g/m3最大排放浓度:<50mg/nm3/0.64m/s横断面积:321m
8、2尘器厂6、窑尾排风机型号:2900®BB®1000000m3/h;磨停:872000m3/h电场风速:0.74m/s产地:平顶山电收处理风量:磨开:风机静压:磨开:llOOOPa;磨停:2100Pa风温:磨开:80〜90°C;磨停:140〜160
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