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1、分厂培训材料汇编铜陵海螺万吨线介绍一、主产线概况铜陵海螺刀吨线于2002年11月开始建设，第一条力吨线即国内首条力吨线于2004年5月26日点火,2004年6M5H投料,7月达产达标;第二条万吨线于2004年10月5H点火,10月12日投料，并于当月达产达标；笫二条万吨线从点火到投料仅用7天吋间，实现当月点火，当月投料，当刀达产达标,开辟了水泥生产的新纪元;余热发电机组于2007年101128LI并网发电。二、工艺流程介绍1、石灰石破碎经爆破开采的矿石由矿车卸入板喂机，喂入破碎机（三线为双转了破碎机，四线为两台单转子破碎机）进行破碎，破碎后石灰石经约两公里
2、的石灰石皮带送至堆料机进行堆料。2、原料预均化堆场石灰石堆场为长形堆场,堆场38米*430米,储量为100000吨，堆场均化效果为10：1,采用人字形堆料，端而取料，取料机収料能力为800t/ho砂岩堆场为圆形堆场，堆场为（p80m,储量为80000吨，均化效果为8：1,采用人字形堆料，侧面取料，取料能力为400t/h。铁质校正料为圆形堆场，堆场为（p80m,储量为80000吨，均1化效果为8：1,采用人字形堆料，侧面取料，取料能力为4OOt/ho三种原料由取料机収出后，通过皮带输送机送住配料站，各物料仓，物料仓分为石灰石仓,储量为1200吨，砂岩仓储量为
3、700吨，铁粉仓储量为650吨，校正料仓储量为650吨。3、原料配料、粉磨系统原料配料及粉磨系统均为双系统配路，即两台立磨，两台电收尘及两套输送系统，配料站物料通过板喂机、丿支帶秤进行计量和配料各组分的控制由DCS进行在线控制调-整。配好的物料通过皮带输送机送往原料立磨进行粉磨，出预热器的废气被用作烘干物料的热源，通过选粉机筛选后的成品物料由窑尾高浓度电收尘收集，通过拉链机、斜槽和胶带斗提,送至两个（p22m,库容19500吨CP库内进行均化，出电收尘的废气由窑尾EP风机和烟囱排入大气。4、烧成系统烧成预热器为五级双列旋风预热器，分解炉为在线喷腾型分解炉。
4、物流方向：出磨生料在CP库顶通过六嘴分配器均匀进入CP库内各个区，CP库底共分为外环，分别八个区，由程序控制每个区卜料7.5分钟，轮流进行卸料，以达到均化目的，均化效果为8：1。岀库生料经斜槽、胶带斗提提升至预热器顶，经分料阀分别喂入A、B两列预热器，在预热器中与热气流进行热交换，出四级筒2的牛料喂入分解炉在分解炉内实现CaCO3分解，再由五级筒进行收集，喂入回转窑内，在回转窑内进行锻烧，形成熟料，进入冷却机进行冷却，冷却后的熟料被送住熟料库储存,商品熟料由五公里的皮带送至专用码头进行发运。气流方向：冷却机内冷却风机供给的风一部分作为二次风，直接入窖，为煤
5、粉提供氧，同时二次风温高达1250°C,节约了能源；一部分为三次风，由三次风管进入分解炉，为炉内煤粉燃烧提供氧；一部分为煤磨提供烘干热源，剩余为废气，经AQC锅炉进行低温发电后，经窑头电收尘除尘后，由窑头排风机排入大气。二、三次风在分解炉内汇合，在与生料完成热交换后，进入PH锅炉进行低温发电后经过增湿塔（或者进入增湿塔进行降温增湿），作为原料的烘十热源。5、煤磨系统原煤由船运至装运煤专用码头，由卸煤机卸下，经约五公里皮带运至堆料机进行堆料，煤均化堆场为两个圆形堆场，分别向三、四线煤磨捉供原煤，堆场为（p80m的圆形堆场，储量为52000吨,取料机取料能力为
6、250t/h,均化效果为8：1。原煤由取料机収出经皮带机送往储量为200吨的磨头仓，原煤由皮带秤计量后喂入煤立磨内进行粉磨，经选粉机选粉的成品煤粉rh袋收尘收集后进入煤粉仓，废气由主排风机排出。煤粉仓内煤粉经转子秤计量，分别送往窑头燃烧器和分解炉3能力:800t/h产地：沈阳矿山机械设备厂2、砂岩、铁粉取料机型号：QY400/80能力：400t/h产地：沈阳矿山机械设备厂3、煤取料机型号：QY250/80能力：250t/h产地：沈阳矿山机械设备厂4、原料立轉型号：ATOX-50能力：干基430t/h磨盘转速：25.0r/min磨辘规格：（p3000><10
7、00mm磨盘直径：（p5000mm电机功率：3800kw产地FLSmidth5、窑尾电收尘型号：BS930-2x30/12.5/4x9/0.4处理废气量：86000m3/h/700000m3/h废气温度：85〜120°C/140〜160°C入口废气浓度：4<600g/m/<40g/m33最人排放浓度：<50mg/nm横断面积:321m6、窑尾排风机型号：2900GIBB50电场风速：0.74m/s/0.64m/s产地:平顶山电收尘器厂风机静压：磨开:1lOOOPa；磨停:2100Pa允许进口含尘浓度：<50mg/Nm3（短时600mg/Nm3）电机功率：3
8、800kw7、入库斗提电机功率：110kwx2产地：徳国Aumun
