动力分厂工艺流程及参数关集控题库

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1、动力分厂工艺流程及参数关集控题库第一部分填空题1、动力分厂锅炉为高压、自然循环、平衡通风、固态排渣、炉膛四角切圆悬浮燃烧汽包炉，紧身封闭布置、全悬吊全钢架支撑方式∏型结构。2、锅炉设计压力9.8MPa,额定蒸汽温度540℃，最大连续蒸发量420t/h。3、#1、2汽轮机型号为CCZK100-8.83/1.2/0.7/0.25，型式为高压、单轴、双缸、三抽、直接空冷凝汽式汽轮机。4、#1、2汽轮机额定功率为100MW,额定压力是8.83±0.49MPa，额定温度是535（+5—-10）℃。5、#3汽轮机型号为CB80-8.83/1.2/0.7/0.25，型式为高

2、压、单轴、抽背式汽轮机。6、正常运行时，炉膛出口处负压在-20～-100Pa，任何情况下不允许烧正压运行。运行中发现燃烧不稳，应查明原因及时处理。炉膛出口、过热器、省煤器两侧的烟温差应控制在30℃以内，最大不超过50℃7、锅炉上水水质经化验合格才能上水；若上水前锅炉有存水，则必须化验水质若不符合要求，应全部放尽。锅炉上水温度与汽包壁温差不大于40℃。8、锅炉启动过程中，当汽包压力升至0.15MPa时，应关闭所有23过热器空气门，当压力升至1.5MPa时，应关闭锅炉侧所有过热器疏水门。9、锅炉并汽参数要求：待并锅炉主汽压力低于母管压力0.2-0.3MPa，温度低

3、于母管主汽温度10-20℃。10、严格控制升温升压速度，初始的升温速度控制在0.5～1.5℃/min，冷态启动时，饱和蒸汽温升极限速率应＜1.5℃/min，主蒸汽压力增长率控制在0.02--0.05MPa/min。11、锅炉点火升温升压期间，为保证水冷壁受热均匀，应加强火焰监视，合理配风，对称投入LPG气枪，并且要定期轮换和加强下联箱放水。12、在点火升压过程中，应加强对各级过热器壁温以及两侧烟气温差和两侧蒸汽温差的监视和控制，使两侧主蒸汽温差不大于10℃，两侧烟气温差不大于50℃，并控制过热器壁温不超过允许值。13、在升压过程中注意控制汽包水位在±50mm范

4、围波动，防止缺水或满水。14、汽轮机冲车参数：主汽压力0.98MPa，主蒸汽温度250℃，过热度大于50℃；真空维持在45—50Kpa之间；润滑油压在0.12±0.02MPa之间，润滑油温在40～45℃之间；高压缸调节级处上下缸温差小于50℃。15、发电机启动后，即认为发电机组及其所属设备均已带电，不得进入间隔或接近设备。非经本专业领导批准，任何人不得进行检修工作。16、我厂汽轮机轴承振动报警值为0.03mm，跳机值为0.08mm。2317、我厂汽轮机轴振动报警值为0.125mm，跳机值是0.254mm。18、我厂汽轮机轴向位移高报警值是+0.8mm，低是-1

5、.0mm，跳机值分别是+1.0mm/-1.2mm。19、正常停炉检修时，停炉18小时后起动吸风机通风冷却，当汽包下壁温度低于100℃。时，可将锅水放掉。若利用锅炉余热烘干受热面式，在汽包压力降到0.8MPa时进行带压放水。20、汽包水位正常运行时±50mm，报警值±100mm。跳闸值+200，-230mm。21、在正常情况下鼠笼式转子的电动机允许在冷态下启动2次，且每次时间间隔不小于5分钟，允许在热态时启动1次，只有在事故处理或起动时间不超过2—3秒的电动机可以多启动一次。22、机组冷态启动时做超速试验，应在30%负荷连续运行4小时以上，汽轮机超速试验应连续做

6、两次，两次的转速差小于18r/min。23、汽轮机启动前和正常运行中，要求汽轮机润滑油颗粒污染度（NAS1638级）在8级以下，水分在100mg/L以下。24、380V以下交、直流低压厂用电动机用500V摇表测量绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不得低于0.5MΩ。25、控制给水溶解氧的目的是为了防止给水系统和省煤器发生溶解氧腐蚀，同时也为了监督除氧器的除氧效果。26、汽轮机低油压联动，润滑油压低至0.07MPa时，联动交流油泵，润滑油压低至0.06MPa时，联动直流油泵23，保护电磁阀动作，关闭自动主汽门及调速汽门；润滑油压低至0.03MPa时，盘车自动停止。27

7、、我厂凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经空冷岛冷却凝结的水。28、液氨爆炸极限为15.7%--27.4%。29、我厂脱硫系统设计脱硫效率大于95%。目前执行排放标准为SO2低于200mg/Nm3，NOX低于100mg/Nm3，DUST低于30mg/Nm3。30、运行中吸收塔浆液PH值控制在5.2--5.8。31、烟气经吸收塔顶部的除雾器除去烟气中的雾滴。32、为了防止给水系统金属的腐蚀，通常需要将锅炉给水除氧，以热力除氧为主，化学除氧为辅。33、吸风机轴承保护跳闸值85℃，电机绕组温度跳闸值130℃。34、空气预热器是采用三分仓式回转式，旋转方向是

8、烟气→一次风→二次风。33、煤粉燃烧的