精益生产理论学习快速换模smed

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1、大多数制造金业生产的产品不会仅是一二种而己，少则数十种，多则数万种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。举倒來说：温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同。因此，在不同类別的产品更换吋，生产线必须新吋停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。“切换”的次数会因生产线产胡种类的增多，或牛产批量减少而相应增多。每次“切换”耗费的时间,对工厂而言是损失。为了减少这

2、种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的牛产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说，生产的批最越大，分摊的切换成本就越低。但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起來保管。储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成木而言，希望每次牛•产的批量越少越好。到底该怎么办呢.如上所述为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向于加人生产的批量数，以减少切换次数。但是这种做法，仅仅考虑到切换

3、本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其冃前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽罐缩短“切换时间”，这就是“快速换模(线)”的意义。一•何为快速换模技术快速换模技术是由口本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小时的换线(模)时间，历经六个月的改善降到1・5小时换线(模)时间，再经3个月的改善，换线(模)时间再降至3分钟内完成的实际换线(模)案例所捉倡的

4、技术•其发展是从1950年即有换线(模)作业的设定预备工作有〃内设定(线内作业)〃和〃外设定(线外作业)〃Z分的想法开始，丿力经19年时间所孕育出來。在当时以「所有设定预备工作的改善能在9分钟/台Z个位数(Single)分钟内完成的作法称为(SingleSet-Up),亦即〃快速换线(模)〃Z意。二.快速换模的目的：(1).缩短换模时间(2).增加换模次数(3)•更具小批量生能力(4).更具平准化生产能力(5).缩短交期时间(6).减少资源波动(7).降低库存数量(8)•增加库存周转率(9).减少

5、仓储空间(10).减少管理工作负荷(1)1•企业更具竞争力二.快速换模的名词解释：1.换模:任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。又称为设置.2.换模时间：因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间，即在前一批次最后一个合格零件与卜，一批次第一个合格零件Z间的间隔时间.3.线内换模（内作业）：指必须在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作。又称为〃内作业〃或者是〃内部准备〃.4.线外作业（外作业）：指机器在生产运转中，而仍然可以进行的换模动作，又称为〃外作业〃或者是

6、〃外部准备〃■三.快速换模的境界：境界一:NoconceptofQuickChangeover没有快速换模观念境界二:SingleMinutesExchangeDie个位分钟换模境界三：ZeroExchangeDie零换模境界四：OneTouchExchangeDie—触换模境界五：OneCycleExchangeDie一周换模境界六：NoNeedExchangeDie无需换模四.快速换模的六个步骤：快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。至于切换时速耗用的人工时

7、间是否能够减少，不是考虑的重点，当然如果切换的人工时间也能减少，那就最好不过了。为了减少切换的时间，必须依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。1.计算整个生产准备吋间.2.内外作业分离.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时I'可6.标准化新的生产准备程序.六，换模技巧与法则：掌握了询述快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大闲难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。以下儿个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动

8、作。平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。乂一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟Z间。而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为毓忽而造成意外伤害。法则二：双脚勿