平角焊实习教学教案

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1、第六章平角焊一组织教学:1、检查学生出勤情况并记录。2、检查学生劳保用品穿戴情况。3、强调实习中要注意的安全问题。二训练目的:1、掌握横角焊的运条法操作技术。2、正确运用焊条角度操作技术。3、掌握横角焊多层多道焊的操作技术。重点：确定横角焊焊接工艺参数。难点：多层多道焊的焊道位置与焊条角度。二入门指导:1、复习提问：1）平焊时需要完成哪三个动作？2）焊接电源极性的选择方法。2、新课题引入：1）横角焊包括父接接头、T形接头和搭接接头处丁水平位置的焊接，因为角接接头和搭接接头与T形接头的平焊操作方法类似，所以本课题只介绍T形接头的操作。■)b)c)2）角焊缝的焊角尺寸应该符合技术

2、要求，以保证焊接接头的强度。一般焊角尺寸随焊件的厚度的增大而增加。入勞严尺寸技术要求保证足够的焊脚尺寸，焊脚尺寸值在设计图样上均有明确规定。角焊缝的焊脚尺寸（mm）钢板厚度8〜99〜1212〜1616—2020〜24最小焊脚尺寸4568103、操作工艺过程:1）确定焊接工艺参数:焊接层数运条方法焊条直径焊接电流第一层直线形3.2mm125-140A第层二道斜圆形4.0mm150-170A三道直线往复3.2mm110-120A2）技术要求：焊角尺寸决定焊接层数和焊道数量。焊条与平板成45。,与焊接方向的夹角为70°80°o3）操作要领：运条过程中，要始终注视熔池的熔化情况。一方

3、面要保持熔池在接口处不偏上或者偏下，以便使立板与平板的焊道充分熔合。焊接第一层时候，一般选用小直径的焊条，焊接电流应稍微打些，以达到一定的熔透深度。可以采用直线运条法,收尾时候要填满弧坑。焊接第二层前，必须认真的清理第一层焊道的熔渣。焊接时，采用4mm的焊条，以便加大焊道的熔宽，焊接电流比使用小直径焊条所用的电流大一些。运条采用斜圆或斜锯齿形运条。焊接第一层时候，其操作方法与单层焊相同，焊后需要将第-•层焊道的熔渣清理干净。焊接第二层时候，焊条与水平板的夹角为45。-55°o以使水平板与焊道熔合良好。焊条与焊接方向的夹角为70°-80°o焊接第三层吋候，焊条与水平夹角为40。

4、-45。o注意事项:四巡回指导1、斜圆运条发如图所示，由a到b要慢，焊条作微微的往复前移动作，以防止熔渣超前。由b到c稍快，以防止熔化金属下淌。才C处稍作停顿，以填加适量的熔滴，避免咬边，由C到d稍慢，保持各熔池之间形成重叠，以便于焊道的形成。山d到e处稍作停顿。如此反复运条，焊道收尾时填满弧坑。2、第二条焊道应覆盖第一层焊道的三分之二以上，并且保证这条焊道的下边缘是所要求的焊角尺寸线。第三条焊道是焊缝成形的关键。焊接时，应覆盖第二条焊道的三分之一或三分之二，焊条的落点在立板与第二条焊道的夹角处，焊接电流要比第二条焊道相应小些，仍用直线型运条法，若希望焊道薄些，可釆用直线往复

5、运条法，通过这条焊道的焊接可讲夹角处焊平整。3、运条必学有规律，注意焊道两侧的停顿节奏，否则容易产生咬边，夹渣、边缘熔合不良。4、在最外层表面的各焊道之间堆焊过程中，熔渣不要随即清除，应等待焊接结束后一起清理，目的是保持焊缝表面的金属光泽，有利于焊缝美观成形。1、集中指导学生正确认识焊角尺寸。2、集中指导学牛正确选择横角焊工艺参数。3、集中指导学生正确横角焊操作要领。五课后总结4、集中指导学生文明生产实习。5、针对个别学生的差异进行个别指导。6、及吋发现安全隐患并排除解决。1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。2、验收学生工件并点评3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。4

6、、布置作业。