平角焊操作最新.ppt

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1、平角焊操作一、概述平角焊主要是指角接接头和T形接头及搭接接头的平焊，在现实生产生活中也很常见。知识目标技能目标1.掌握平角焊的操作手法和手势；2.能正确区分铁水和熔渣，提高提制熔池的能力。1.掌握平角焊的特点及焊接工艺参数的选择；2.掌握平角焊的操作要领。二、主要内容操作过程及注意事项平角焊的特点焊前准备平角焊操作电流选择和操作要点考核标准与评分工作任务分析（1）工件：低碳钢板100mm×80mm×5mm两块。（2）焊条：E4303、Φ3.2mm、Φ4.0mm若干。（3）焊机：额定焊接电流大于300A交流或直流焊机1台。（4）辅助工具：钢丝刷、锉刀、敲渣锤、

2、錾子等。（一）焊前准备（二）平角焊的特点1．平角焊焊接操作中易产垂直板咬边、未焊透、焊脚下偏（水平板焊脚尺大）、夹渣等缺陷。2．焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚尺寸在5mm以下时多用单层焊，6～8mm时采用多层焊，焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多焊。３．由不等厚度钢板组装的角焊缝在角焊时，要相应地调节焊条角度，电弧要偏向于厚板一侧，使厚板所受的热量增加。通过调节焊条的角度，使厚、薄两板受热趋于均匀，以保证接头的良好熔合。（三）操作过程及注意事项1.操作过程（1）将焊件装配成T形接头，定位焊牢。（2）采用直线运条，短弧焊，焊接过程中稍做摆动。2.注

3、意事项（1）装配定位焊时，考虑到焊接变形，应采用反变形。（2）运条时速度要均匀，不能过快。（3）定位焊后要将熔渣清理干净。（4）焊脚在平板和立板间的分别应对称且过渡圆滑。装配图（四）考核标准与评分项目序号考核技术要求配分焊缝外观质量1234焊缝的外形尺寸：焊缝的焊脚为（6±1）㎜凸度或凹度≤1.5㎜焊缝咬边深度≤0.5㎜，按长度算5㎜×3分未焊透深度≤0.9㎜，总长度≤15㎜。2081515焊缝内部质量123没有裂纹和未熔合未焊透深度≤0.9㎜气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣5分.扣完为止。

4、151215焊缝的外表状态12焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。否则均以不及格处理安全文明生产按违反规定的严重程度，扣1～10分注：必须在规定的时间内完成。超出时限≤5分钟，扣2分；超出时限≤10分钟，扣5分；超出时限＞10分钟，以不及格处理。（五）电流选择与操作要点板厚（㎜）焊条型号焊条直径（㎜）焊接电流（A）焊缝层次8～10E43033.2110～13014160～20024160～18031.电流选择2.操作要点（1）打底焊接要点：直线运条，焊条角度如下图所示。焊接时采用短弧，速度要均匀，焊

5、条中心与焊缝夹角中心重合，注意排渣和铁水的熔敷效果。（2）盖面焊接第一第二道焊缝：直线运条，运条平稳，第二道焊缝要覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐；第二第三道焊缝：操作同第二道焊缝，要覆盖第二道焊缝的1/3～1/2左右，焊接速度均匀，不能太慢，否则易产生咬边或焊瘤，使焊缝成形不美观。焊接层数及焊条角度如图所示。第三斜圆圈形运条方法：由a-b要慢，焊条微微向前移动，以防熔渣超前；由b-c稍快，以防熔化金属下趟；在c处稍作停顿，以添加合适的熔滴，避免咬边；由c-d稍慢，保持各熔池之间形成1/2~2/3的重叠；由d-e稍快，在e

6、处稍作停顿。