主井提升机房制度

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主井提升机操作规程一.一般规定1、必须经过培训考试合格，取得资格证后方可上岗。2、做到“三知"（知设备结构、构造、性能安全设施的作用原理）。"四会"（操作、会维护、会保养、会排除一般性故障）。二、开车前准备：1.按巡回检查路线对提升机各传动部位及控制设备进行一次检查。2.送上配电柜内需用配电开关，合上电控柜内各电控系统的电源开关。3.将操作台内转换开关拨到“液压站1”或“液压站2’位置，选择液压站。4.制动手柄置于紧闸位，主令手柄置于零位。三.操作设备手动运行模式1•选择司机台'全自动/半自动/手动/简易三档选择开关'到手动，此时提升机为手动运行模式，司机应在绞车运行前按如下步骤检查：2.检查6KV进线电压是否正常；检查380V进线电压是否正常；3•检查左边指示灯：主变合灯，励磁变合灯；变频允许灯，主风机运行灯，手动模式灯，速度指示灯（1/2/3/4）；开车条件不足灯闪烁；4•如果闸控显示故障，先将闸控复位钥匙开关打到复位方向，此时按下复位按钮2S时间；如果正常，闸控系统中间绿色指示灯亮起，检查操作台显示盘右边的故障指示灯是否有闪烁（有故障的情况下应先排除故障，故障排除后按下复位按钮）；5.将操作台允许运行开关置于合的位置；6.司机根据提升的种类将种类选择开关拨置相应位置（需要与信号选择一致）；7.信号系统给出方向信号2/3/4/5点；触摸屏上显示上/下行方向指示箭头；&当信号系统信号发出，操作台左面允许运行指示灯应点亮。同时，闪烁的开车条件不足灯灭；9•此时可以按照屏幕箭头指示方向来开车（注意运行方向：不闪烁箭头为信号给出方向，闪烁箭头为绞车正在运行方向）。10•提升机在运行过程中能够根据行程进行自动减速和停车，司机也可以根据情况，用速度给定手柄减速停车，信号工打停点也自动减速停车或在井口停车；信号工也可以根据情况按信号紧停按钮，信号紧停灯亮，提升机紧停;11•司机在绞车运行过程中，主要是注意减速灯和减速铃到指定位置动作，同时，注意给定速度和反馈速度是否一致，如果不一致，将车停下来（或拍紧停按钮），查找事故原因（编码器联轴节松动，断轴，编码器坏或其他机械或电气原因等）；12.提升机在手动位置状态下不运行的情况时，养成一个好的开车习惯：把允许运行开关打到关的位置，需要开车时再将允许运行开关打到开的位置； 12.电机在特定速度段容易与楼层发生共振，所以应该避免长期使用共振速度段开车（3米/S左右）；14•非检修状态下，绞车手动开车时候，手柄都是一把推到低，让PLC自行根据多级速度给定控制，提升机运行会比较稳定；检修状态时候，手柄可根据需要控制速度；需要停车时候，将手柄直接拉回中间嵌位（请勿扣住手柄拉回，此时中间嵌位失效，可能将手柄拉到另外一个方向）；15•本电机为同步机，调试发现低频特性很差，速度特别低（速度＜0.25）的时候，电机会发生频振现象（跟电机制作特性及模型有关，同时，与电机的安装编码器的轴同心度好坏相关），本提升机运行最低速度为0.15M/S；16•注意提升机在运行过程中电机的温度，画面中'温度监视'中有电机的最高温度指示；根据温度按照需要开启风机；变频风机控制时，变频器会根据电机温度自动控制风速（选择风机变频，将风机启动/停止打到启动）；风机工频控制时，风机直接50HZ全风速输出；17•注意主变压器为强迫风冷干式变压器，顶部风机只要送电必须24小时运转，否则有变压器过温的情况出现，有可能造成很严重后果；请检修人员定期检查主变压器风机是否旋转，注意观察主变压器A/B/C三相温度；1&司机在开车过程中，可以监视电机电流和速度；如果电流和速度方向相反（+/-号），说明为发电状态，此时，下放箕斗为重箕斗，右边有显示吨位数据；如果电流和速度方向相同，说明为电动状态，此时，上提箕斗为重箕斗，右边有显示吨位数据；显示吨位数据为安装电流估算的实际静张力差，为实际提升重量；全自动运行模式全自动开车模式与手动开车模式的区别：1.开车准备工作同手动运行模式；2.将选择司机台'全自动/半自动/手动/简易三档选择开关'到全自动，此时提升机为全自动运行模式；3.信号工发信号2/3/4/5点后，绞车自动运行，无需手柄等等操作；4.全自动开车如果在中间需要停车，司机可以将操作台上的'允许运行开关'打到关的位置，或者按下事故停车，提升机将自动减速停车；半自动运行模式半自动开车模式与手动开车模式的区别：5.开车准备工作同手动运行模式；6.将选择司机台'全自动/半自动/手动/简易三档选择开关'到半自动，此时提升机为半自动运行模式；7.信号工发信号2/3/4/5点后，司机直接按'半自动开车’按钮；绞车自动运行，无需手柄等等操作；8.半自动开车如果在中间需要停车，司机可以将操作台上的'允许运行开关'打到关的位置，或者按下事故停车，提升机将自动减速停车；简易运行模式简易运行模式的特殊地方：1.开车准备工作同手动运行模式；2.将选择司机台'全自动/半自动/手动/简易四档选择开关'到简易，此时提升机为简易运行模式；3.简易模式为单PLC（传动PLC）运行模式，此时将监控PLC所有保护屏蔽；所有传动PLC保护依然正常；提 升机能自动减速，自动停车，各大关键保护依然有效；1.简易模式无需信号系统（除信号闭锁以外），司机操作时必须严格服从指定人员的指令开车；2.简易模式限速为2M/S；开车需要通过手柄开车；3.简易模式为非正常模式；非特殊情况下，严禁使用（无需信号操作，需要有人监督操作）；UI1、提升机在运行中，司机必须注意各种指示信号变化情况，密切注视容器位置。2、提升机在发生下列情况之一时，应立即停车（按操作台紧停）：（1）、出现紧急停车信号或加减速出现意外信号。（2）、容器接近井口，尚未减速。（3）、其他意外情况。3、停车时必须将主令手把置回零位，制动手把置于紧闸位置。4、完成提升任务或长时间不动车时，严禁将工况开关置“自动”位置；5、检修期间严禁使用“自动”运行方式；6、提升机运行过程中，不得使用联系信号，进行上下口联系。7、开车前操作方式选定后，决不允许在开车过程中操作“操作方式”选择开关。8、当提升过程中岀现箕斗滞煤报警时必须及时复位，消除报警。并联系检修人员到上口查看箕斗内是否有滞煤，确认正常后方可走勾。9、注意提升机在运行过程中电机的温度，运行时冷却风机必须及时开启，提升机停止运行超过15分钟，冷却风机及时停止。10、长时间不提煤时，要联系下口皮带司机问清情况，确保不影响提升。 主提升机司机岗位安全生产责任制主提升机司机是本岗位安全生产的直接责任人，负责本岗位安全生产工作，安全生产职责如下：1.参加岗位培训，做到持证上岗；义务接曼矿和单位组织的安全培训。2.严格执行操作规程和手指口述安全确认；杜绝违章作业，拒绝违章指挥，制止他人违章作业。3.遵守本单位和矿各项安全生产管理规定。4.熟悉本岗位职业病防治知识，正确使用劳保用品，参加健康体检。5.在操作中严格执行“三不开”：即信号不明不开、没有容器所处位置显示不开、启动状态不正常不开。“五注意”：即注意电压、电流、油压是否正常，注意制动闸是否可靠，注意润滑系统是否正常，注意深度指示器是否正常，注意钢丝绳跳动是否正常，如遇异常应立即汇报处理。6.及时汇报并处理生产过程中的隐患及事故。参与事故的处理，分析、总结经验教训，落实改进措施。7.参加本单位和矿组织的应急预案演练。参加职工自救、互救和现场急救知识的普及教育；参与生产安全事故抢险救援。 设备包机制度一、所有设备必须挂牌留名，并将设备名称、规格参数、用途填写正确，填上包机人。二、包机人应熟悉所内设备的性能、结构、工作原理，并能够维护和排除故障，确保设备完好。三、包机人必须按照检修制度和检修标准对设备进行检修和维护，达到煤矿安全生产标准化的标准。四、包机人若发现设备存在安全隐患及设备缺陷，应及时汇报班队，进行整改。交接班制度一、必须现场交接班，严禁代替交接班。二、接班人员不能按时接班时，交班人员不准离开岗位，并及时向区队值班人员汇报处理。三、坚持“四不交接”制度:1.接班人员精神失常不交接。2.记录不清楚不交接。3.工具器材不齐全不交接。4.卫生不好不交接。四、交班人员必须交待清楚下列情况:1.设备检修情况。2.设备运转情况，出现的问题及处理过程、结果。 1.上级指示、操作命令、记录和有关注意事项。2.工具物品使用情况。五、交接班人员应会同进行一次巡检，接班人员根据交班情况,核对记录，情况正常方可接班，若发现问题，不能接班时，应向区队值班人员汇报处理。六、双方同意后，在交接班记录上签字。七、接班后，发生任何事故均由接班人员负责。 巡回检查制度一、设备运行过程中，定时按照巡回检查路线对设备进行巡查,并将巡查情况，认真进行记录。发现问题及时处理，确实无法处理的问题，及时向区队值班人员汇报。、巡回检查的时间为每2小时一次。三、巡回检查的内容如下:1.各运转部位的运行情况，有无异响和意外振动。2.各类仪器、仪表指示，信号指示是否正确。3.电气设备的接地线是否良好。4.继电保护指示是否正确。5.设备运行的周围环境是否影响设备正常运转。6.设备工作状态是否正常，有无泄漏、振动等异常情况。7.保持设备的清洁，零部件完整无缺。保护试验制度一、提升机安全保护装置是提升机系统不可缺少的重要组成部分，是保证提升机安全正常运转的重要设施。提升机必须具备《煤矿安全规程》所规定的各种保护且保护装置动作灵敏可靠。二、试验人员必须按规定的试验周期对各项安全保护装置进行试验，发现异常情况及时汇报，及时整改；试验结果应详细记录。三、试验人员进行各种安全保护装置试验时，严格按照试验方法进行试验，确保试验过程中设备及人员的安全。 四、各级管理人员要对设备安全保护装置进行不定期抽查，组织全面检查试验，发现安全保护装置动作不灵敏可靠或存在其它缺陷时，必须立即处理或采取防范措施。五、严禁私自拆除安全保护装置或改变安全保护装置的用途,不得甩掉和短接安全保护装置。六、试验方法应根据生产实际不断改进。 设备检修制度一、严格按《机电检修标准》要求进行检修。不能超期、漏检、假检。二、检修要做到超前性、计划性，检修延时的必须提前打报告申请，—不得超时影响生产。三、严格执行停电、闭锁、挂牌程序，与影响方加强沟通联系,各工种加强配合，确保检修安全。四、检修要提前准备到位，工具、材料等必须齐全，检修前汇报调度及区值班，方可开始检修。检修中要仔细认真，提高检修质量，各种保护试验灵敏可靠，检修结束后清理现场，检查工具、材料，防止遗漏，进行试运转一个循环，汇报调度及区值班检修结束。五、根据检修内容填写检修记录，司机要签字确认，字迹要工整规范。检修记录对照《机电检修标准》不得缺项。六、检修工在检修结束后必须在现场监护运行半小时后方可离开。七、设备运行中要正常安排巡检，发现问题及时处理，并进行记录，确实无法处理的及时向区队值班汇报。八、责任范围内环境及设备卫生保持清洁、设备完好。要害场所管理制度一、门口要悬挂“重要车间闲人免进”的警示牌。二、非工作人员不得入内，外来人员必须经有关领导批准后方可登记入内。三、提高警惕，加强“四防”工作，保证设备安全运转。四、遵守岗位责任制，精力集中，不准脱岗或做与岗位无关的事O 五、严守机密，室内各种资料和技术数据不得擅自抄写或泄露。六、如发生事故时，必须妥善保护现场，如实汇报情况，及时联系处理。七、严禁堆放无关物品存放油脂及易燃易爆物品，严禁吸烟。 防火制度一、车间防火器材要悬挂整齐，放在易于取放的地点，灭火器材要充足、完好，检验合格。任何人不准乱用或随便挪动。二、加强易燃易爆物品的管理与使用，做到单独存放。三、电缆、电器线路要经常检查维修，以防老化、漏电、接地、短路引起火灾。四、车间工作人员要做到消防“四懂四会”：懂火灾危险性，会报警；懂火灾预防措施，会使用消防器材；懂火灾扑救方法，会灭初期火；懂火灾逃生方法，会逃生。五、车间严禁烟火。六、坚守工作岗位，加强火源管理，严格控制火源。干部上岗检查制度各级领导干部必须按如下规定对重要车间、碉室和主要生产系统进行上岗检查，检查中发现的问题要认真填写记录，组织落实。、机电分管矿长、机电副总工程师每月不少于1次。、保运区区长、技术主管每月不少于2次。、保运区分管区长、分管技术员每周不少于1次。四、上岗管技人员要认真填写上岗记录，对现场存在的问题提出要求和处理意见。 主井设备技术特征类型技术特征型号规格备注落地多绳摩擦提升机型号JKMD-4X4(E)III中信重工摩擦轮及天轮直径4000mm钢丝绳最大静拉力800KN钢丝绳最大静张力差270KN钢丝绳间距/根数350mm/4衬垫摩擦系数0.25最大提升速度（设计值）12.57m/s天轮变位重量8900kgx2天轮重量26tx2机器变位重量（电机、天轮除外）20500kg最大部件重量（主轴+摩擦轮）39t提升机总重70t闸控系统液压站ABB公司盘形制动器BSFG408电动机型号TDBS4200-24型交流调速同步电动机上海电机厂功率4200KW电压3150V电流2x400A转速60r/min励磁电压/励磁电流273V/329A电机本身风压降850Pa电机所需风量16m/s转动惯量40000kg.m电动机总重量69000kg(定子：28000kg,转子：33000kg)提升钢丝绳型号6x28TS（12/15/股芯）异形钢丝股纤维芯三角股钢丝绳绳径42mm抗拉强度1770MPa钢丝绳破断拉力总和1498KN最小实测值单重7.4Kg/m最粗钢丝直径2.55mm 根数4根、左同向捻、右同向捻各2t类型技术特征型号规格备注平衡钢丝绳型号34x7+NF-1570-ZS34x7+NF-1570-SZ绳径52mm48mm单重10.5kg/m8.99kg/m根数2根1根箕斗型号20t提煤箕斗（非标改造）徐州煤矿安全设备厂自重（包括悬挂装置等）28t