主井提升安全规程

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1、主井提升安全规程一、立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗，在井筒内作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。二、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定量装载。三、提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙：使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm；采用罐笼罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10～15mm。四、罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换：（一）钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25%；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和

2、罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm。（二）组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%。五、采用钢罐道（罐道布置在容器两侧）的立井提升容器与井壁之间的最小间隙为150mm，容器与罐道梁之间的最小间隙为40mm（有卸载滑轮的容器，滑轮与罐道梁间隙加25mm），容器与井梁之间的最小间隙为150mm。提升容器在安装或检修后，第1次开车前必须检查各个间隙，不符合规定时，不得开车。六、对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查1次。发现松动，应采取加固或其他措施；发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。检查和处理结果应留有记录。七、检修人员站

3、在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定：（一）在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。（二）必须佩带保险带。（三）提升容器的速度，一般为0.3～0.5m/s，最大不得超过2m/s。（四）检修用信号必须安全可靠。八、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。九、每

4、一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。十、井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号；但有下列情况之一时，不受此限：（一）发送紧急停车信号。（二）箕斗提升（不包括带乘人间的箕斗的人员提升）。（三）单容器提升。（四）井上下信号联锁的自动化提升系统。十一、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和

5、托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。十二、立井提升装置的过卷和过放应符合下列规定：（一）箕斗提升，过卷高度和过放距离不得小于8.25米。（二）在过卷高度或过放距离内，应设性能可靠的缓冲装置。缓冲装置应能将全速过卷（过放）的容器或平衡锤平稳地停住；并保证不再反向下滑（或反弹）。（三）过放距离内不得积水和堆积杂物。十三、保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间：盘式制动闸不得超过0.3s。盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙

6、应不大于2mm。