转炉煤气回收及烟气除尘工艺的实践

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1、转炉煤气回收及烟气除尘工艺的实践惠文武黄冬梅摘要叙述了石钢30t转炉口投产以来煤气冋收、烟气除尘的运转情况，结合实际运行条件对工艺中出现的问题进行了部分设备的改造,提出了改进的方案。关键词转炉煤气除尘改进PracticeonGasRecoveryinconverterandFlueDustCleaningHuiWenwuHuangDongmei(ShiJiazhuangIron&SteelCo.Ltd)AbstractThispaperintroducestheoperationofgasrecoveryandfl

2、uedustcleaningsincetherunningof30tconverterinShiJiazhuangIron&SteelCo.Ltd.Accordingtotheexistingproblemsinprocess,someequipmenthasbeenimprovedandtheimprovementplanhasbeenputforward.Keywordsconvertergasdedustingimprovement1前言转炉烟气中含有大量的一氧化碳，如果采用未燃法，一氧化碳在烟气中的含量随着

3、冶炼时间而增加，达到峰值后乂渐渐降下来。含量最高可达到90%,平均70%左右，当一氧化碳含量在60%左右时，其热值可达到8000kJ/Nm3,转炉烟气的温度为1450°C,最高可达到1600°C。转炉烟气除尘系统是转炉炼钢工艺屮不可缺少的部分，它对转炉冶炼设备、冶炼状况、环境状况的影响是不可忽视的，烟气除尘系统的运行从一个侧面反映了炼钢厂的设备管理水平的高低，它对转炉炼钢有着直接的影响。石家庄钢铁厂30t转炉于1994年底投产运行，1998年4月1日正式进行转炉煤气的冋收利用，烟气除尘系统采用的是0G法烟气除尘工艺

4、，设计上是烟气中一氧化碳、氧含量连续口动分析，计算机控制煤气冋收过程。2工艺流程及概述石钢转炉煤气净化凹收系统T艺流程见图1：图1石钢30t转炉煤气净化回收系统流程图1汽化冷却烟道2溢流文氏管3一级弯头脱水器4R-DnJ调喉口文氏管8液力偶合器5二级弯头脱水器6水雾分离器9电机10三通网11冋转水封煤气柜14烟囱15排水水封;7鼓风机12U形水封13流程简述：转炉冶炼过程屮产生的烟气经炉口活动烟罩捕集到汽化冷却烟道，由汽化冷却烟道出来的高温烟气经水冷夹套（内有喷嘴），手动可调溢流文氏管后，烟气饱和并降温到70°C,

5、经过一级90°弯头脱水器，烟气得到初步净化。饱和后的烟气经R-D可调喉口文氏管、二级90°弯头脱水器及水雾分离器，烟气进一步被净化，而符合排放标准。净化后的烟气经室外管道流入煤气风机，当烟气成分中氧含量＜2%、一氧化碳含量＞30%时回收入煤气柜，否则放散。为保证煤气回收的可靠性和安全性，达到良好的回收日的，设计屮考虑了一系列连锁控制：氧枪和烟罩的连锁;锁；回收和放散切换的自控和连锁；罩口微差压调节系统与冶炼操作的连鼓风机调速与冶炼操作的连锁；煤气柜高低位连锁；水封逆止阀与三通阀的连锁等。3运行情况及存在问题转炉烟气

6、除尘、煤气冋收工艺系统的技术均已比较成熟，而且也是国内应用较多的流程之一，最初曲宝钢从日本引进继而在国内各转炉厂推广普及使用，我厂转炉煤气回收，一年多时间的实践证叨：工艺运行可靠，除尘效果基本符合国家标准。转炉煤气回收后减少了烟气的直接排放所对空气的污染，回收的煤气保证了炼钢生产需要，避免了能源浪费，使炼钢成本得以降低。但是，在设备及工艺上尚存在以下问题：（1）煤气冋收自动控制部分没有投入运行，仅靠经验回收煤气，炉口微差圧自动调节、R-D阀液压伺服机构、磁氧分析仪均尚未使用，从而回收的转炉煤气屮CO浓度不稳定，有时

7、浓度低于40%（柜内取样值），发热值降低，影响了煤气质量。(2)原设计的水雾分离器折流板部位间隙小，易于堵塞，在水质差时,一个炉役就要堵死，清理困难。(3)烟道系统未设防爆泄压装置，转炉烟气中含有大量CO,在转炉煤气冋收时CO浓度最高可达80%〜90%,防爆泄压安全设施是不可缺少的。(4)一级、二级文氏管下部的90°弯头脱水器为汽水分离除尘的主要装置，内部常发生结垢现象，炉役屮的检修清垢十分困难，工人要钻到设备内部进行清理，空间狭小，T作十分艰难。宝钢引进的是300t转炉，其烟道及相应设备较大，石钢是30t转炉，各

8、部位按比例缩小，检修屮的工作环境就不堪艰苦了。(5)二文喉口屮的阀板厚度偏大。二文喉口的R-D阀的作用是调节烟气量，随着冶炼的进行，炉气量随时变化，R-D阀要随炉气量应变，才能保证炉口应在微正压状态。但此喉口的阀板厚度大，在阀板全开时稍有结垢就导致二文后的阻损增大，导致停炉处理。(6)负压水封箱的结构不合理，除尘系统捕捉下来的粉尘要通过负压水封箱排至后续的污