转炉煤气除尘与回收系统的节能改造

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1、经验交流转炉煤气除尘与回收系统的节能改造何俊正,申凌云,李丽平,唐民仓(安阳钢铁股份有限公司,河南安阳455004)分析系统的结构和电气控制系统作_『许多优化工作,0引言确保了分析系统运行的实时性、准确性、稳定性。转炉煤气是钢铁企业的二次能源,由于中国转炉2转炉煤气回收电气控制系统的节能优化钢厂煤气的净化、回收和利用技术发展缓慢,煤气回收量和煤气回收设备和技术均有待提高,回收利用效“电耗”是节能降耗的关键所在。考虑到回收气体果不理想,既浪费能源,又污染了环境。目前,钢铁企的特殊性,在电气控制方面把整个系统的安全运行放业转炉煤气的净化与回收是提高二次能源利用的一在首位。转炉在吹炼过

2、程中,风机高速稳定运行,当出个薄弱环节⋯1。重点介绍安钢第二炼轧厂150t转炉煤气钢、倒渣、兑铁水时,处于停吹状态,风机应低速运行,除尘与回收系统在“降本增效”过程中采取的一系列这样能保证操作稳定和节电。煤气抽风机的主电机受重要措施。电旋转时,通过液力耦合器带动抽风机运转,耦合器上在转炉炼钢吹炼过程中,钢水中的碳氧化成c0和有“匀管”调整2个设备之间的旋转耦合程度,调节执行CO,每吨钢约产生50~100mCO,可以回收利用。因此在机构带动“匀管”位移时,抽风机转速发生相应变化,达吹炼开始后,降下活动烟罩,保持转炉炉口内侧微正压,到控制转速的目的。除了在控制程序中保证可靠的联避免烟

3、气外溢污染环境;同时避免空气吸入,使回收煤锁外,专门在操作室增加了一个UPS供电直接操作三气中CO含量减少。转炉煤气经冷却烟道及二级文氏管通阀(转炉煤气回收的重要阀件)线圈的操作箱,保证洗涤除尘,含量降至150mg/m以下,温度为60。C,然后经系统在事故停电紧急状态下的安全运行。抽烟风机加压,送入贮气柜备用。在转炉吹炼初期及后3转炉煤气除尘与回收系统工艺优化期,煤气中CO含量较低,煤气不回收由烟囱点火放散。转炉煤气除尘与回收系统指标牵涉其他很多设l转炉烟气分析系统的优化改造备,包括烟罩、炉气冷却设备、清洗除尘系统、管路以及转炉烟气(主要是CO和o:)分析系统是整个转炉排烟风机等

4、。例如:炼钢工艺操作直接关系到煤气回收煤气回收的眼睛,分析系统运行的稳定性直接关系到指标;同时风机操作制度,一文、二文操作制度等对煤转炉煤气回收的各种指标和安全。转炉煤气分析系统气回收指标影响都很大。因此对其工艺系统的优化也在线分析煤气中的0:、CO、CO含量,对于操作人员判做了大量的处理。另外,在保证烟气排放符合国家环境断转炉吹炼终点,提高煤气回收质量,保证煤气回收的要求的情况下,能够最大限度地提高煤气回收指标是安全生产作用重大。为使煤气分析正常运行,必须解决正在努力解决的课题。取样管路和仪表被堵塞的问题,所以测量系统的关键煤气回收是一个断续的生产工艺过程,回收时间是取样和预处

5、理。在原始设计中,存在着许多问题。例仅10rain左右,为提高控制性能,调节器在切换到遥控如,整个分析系统放置在一次风机房一楼,取样管线较时(或半自动),回路中同步切入一恒流信号,保持二文长,拐角多,易堵塞、漏气,作防护困难,检查问题处理喉口为某一固定开度。当冶炼中发生喷溅,或炉口烟气问题更难。同时取样管线长造成取样延迟时间长,不利量突然变化较大时,调节器应首先处于半自动状态。采于煤气回收指标,特别在煤气回收结束时段,煤气分析用智能调节器,很好地解决了这一问题。最后还对烟囱延迟时间长不能够保证已经回收的煤气达到安全指放散点火等部分做了彻底处理。标,给煤气柜区的煤气利用带来严重的安

6、全威胁。经安钢第二炼轧厂150t转炉煤气除尘与回收系统改过多次的现场考察和讨论研究,制定了改造方案:在一造以来,性能稳定,满足了工艺设备的要求,实现_,自次风机房一楼西墙外搭建平台,将整个分析系统放置动调速、自动回收、CRT集中监控等功能,立足于先进技移位到烟气出口附近。经过紧张的施工和调试,取样管术与适用性的有效结合,在严格完成设计要求基础上,线的问题得到了圆满的解决。此外,在使用过程中,对不断完善原设计中的不足,保证了系统的正常运行。作者简介:何俊正f1975一),电气工程师,硕士,从事电气自4结语动化技术工作,研究方向为台金自动化与控制工程。安钢第二炼轧厂通过对煤气除尘与回

7、收系统的收稿日期:2010-05.15(下转第75页)自动化应用20109期73经验交流l213lMANUALCLOSE制的这种功能被称为交叉闭锁。但是,接地电流中存在;52msta⋯亘二二有涌流时,不能被相电流交叉闭锁跳闸。交叉闭锁功能——:—/51m一还可以被限制在一个特定的时间段内,此时间须在地址2204中进行设置。超过此时问段,交叉闭锁功能将被关闭。涌流抑制的有效最大电流值,,可以在地址2205中进行相关的设定。如果被保护电气设备投入时的励磁电流超过涌流抑制的有效最大电流

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