转炉煤气回收 实现节能减排

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1、转炉煤气回收实现节能减排2011年12月5日14:26西子原卉与鑫海转炉煤气加压机启动运行，标志着福建鑫海集团转炉煤气回收(自2011年筹建至2012年5月转移西子原卉节能环保投资有限公司)工程正式全面启动运行……一、转炉煤气回收系统简介鑫海冶金转炉煤气回收系统工程1.由4.5万立方转炉(布帘式)煤气柜及回收部分2.电除尘器—SBD型湿法板卧式，处理煤气量≤25000m³/h3.加压站；小时流量25680m³，200KW电机×2(一开一备)及与高炉煤气管网(外网)组成4.及其配套装置共投资2960万元5、地线长乐市南端，距停靠海轮的松下码头约3公里的鑫海冶金公司，现为

2、2座公称容量40吨转炉，并3#转炉施工中……二．转炉煤气回收的实践进入四月份，由于有两台加压机(因2#加压机缺陷待厂家处理)正式投运1.加压机运行与输送量分别经过两台加压机运行，煤气输送量每小时在15000立方以下1)加压机出口(送入)高炉煤气主管网(外网)2)高炉煤气主管(外网)压力16-17kpa波动.3)加压机全压17920pa.当出口(接至外网)压力于17kpa波动形成“拦载”之势.1)加压机的输送，决定着煤气量的回收2.转炉吹炼与煤气回收根据四月份两座转炉回收的实践过程，两座转炉在同时正常时:1)一个转炉25—30分钟吹炼一炉钢2)一个小时(两座转炉)要吹炼

3、回收四炉煤气3)一个小时四炉在一个班(8个小时)中连续有两个小时4)在连续出现两个小时回收4炉时，有36000—40000m³煤气进入气柜5)当吹炼回收密集时，经常出现吹炼回收—柜容高限—加压机送出难的矛盾3.四月份煤气回收与送出概况1)实际送出量(出口累计表)为8129547m³2)回收炉数为2111炉(回收数据8日前未记载)3)以回收炉数计算回收率=77％(即2111×5000=10555000m³又8129547÷10555000=77％)4.理论与实际回收量计算1)两座转炉一天共吹炼75炉钢(上下)2)以每炉50吨钢计算回收率=50×100=5000m³/炉3

4、)每天应回收75×5000=375000m³/天4)如果按钢产量每天3600吨计算=3600×100=360000m³/天5.回收现况与现状1)在O2含量2％以下时回收时间8—10分钟2)截取CO含量为25％至68％3)在五月六月后一座转炉生产时回收率为100％4)由于停电停水及O2含量超标影响，回收炉数丢失为其它因素三．回收与利用1.转炉煤气回收从而减少了一氧化碳在生产环境中形成危及人的健康与安全的浓度1)如果转炉按“未燃法”吹炼(不回收)等于一座转炉一年向大气中排放CO为6千万立方2)根据其他单位转炉烟气(未回收)排放情况:A.转炉烟气回旋于(300m—500m)

5、下风侧时CO(在空气中)含量为20ppm时段B.或说距地面1.54m高的CO浓度50ppm不断出现……2.有效利用改善热风炉燃烧制度送经1#.2#高炉热风炉的￠300mm转炉煤气为提高风湿起到了“立竿见影”的作用1)1#热风炉因设备原因，用高炉煤气转炉，热风炉炉顶温度一直在1250徘徊，补充转炉煤气燃烧后的顶温达到1300°C标准要求。2)2#热风炉在试用转炉煤气后，炉顶温度明显改善(由1250增至1270度)3)高热值煤气不仅能改善燃烧制度，同时对提高高炉风温有一定的促进作用，提高100°C风温可节约50公斤焦碳3.由于转炉煤气(主要)直接进入高炉煤气主管网，不仅能

6、使用户减少煤气使用量，更能提高和稳定炉窑温度如直接受益的84平米烧结机，小时用量不足4000m³，能使点火温度稳定在正负1100°C左右，而完全使用高炉煤气的90平方烧结机，每小时用量都在8000—10000m³4.高炉煤气平衡与转炉煤气增放1)计算两座高炉生产时的煤气产量以风量计算2#高炉小时煤气量=11.8万m³/小时两座高炉(2#＋3#)煤气发生量≈24万m³/小时2)煤气用户用量(不含发电)A.最低时段用量为17—18万m³/小时B.最高用气量24—25m³/小时3)转炉煤气补充有缓解当前煤气用量紧张状况5.转炉煤气热值折算:以标准折算1)以1公斤标准煤气为2

7、93076KJ/Kg2)取转炉煤气热值8374KJ/m³3)4月份回收煤气折合标注煤:8129547×8374÷2930=23227吨煤制稿:何龙湖审核:二零一二年五月六日