基于plc控制转炉煤气回收系统

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1、学兔兔www.xuetutu.com机械工程与自动化NO．5第5期(总第174期)MECHANICALENGINEERING&AUT()MATI()N()ct．2012年1O月文章编号：1672—6413(2012)05—0143—02基于PLC控制的转炉煤气回收系统卢冬冬，李蓓娜，肖有洋(山东钢铁集团莱钢自动化部．山东莱芜271104)摘要：结合PLC在转炉煤气回收系统中的应用，重点论述了PLC的硬件系统组成、技术特点及其程序控制流程，结合实际说明了在该系统中PIC控制充分发挥了其配置灵活、控制通讯可靠、

2、编程方便和可现场调试的优点。不仅保证了生产的稳定性和安全性，还改善了环境、提高了经济效益。关键词：自动控制；煤气；回收中图分类号：FP273文献标识码：A0引言设置2台上位机，软件平台选用WindowsXP系随着自动化控制水平的不断提高，转炉炼钢技术统，每台均安装STEP7编程软件及WinCC开发版监也得到了合理的完善，企业在完善炼钢技术的过程中，控软件，上位机与PLC采用工业以太网通讯方式，显相应对煤气回收系统自控技术的要求也越来越高。而示器采用2l英寸液晶LCD。在试运行一段时间后，煤气回收作为转炉炼钢

3、系统的重要环节，已被认定为从效果上看，硬件系统运行可靠，软件应用的情况也很今后发展的方向，它可以补偿炼钢过程中的能耗，是实好且刷新速度很快，再加上报警和趋势功能，不仅满足现“负能”炼钢的主要手段。了现场生产人员对工艺数值的监控要求，而且也满足1转炉煤气回收工艺流程简介了现场设备的控制以及数据记录的需要。转炉在吹炼过程中产生大量的高温烟气，其中2．2操作流程c0的和FeO含量相当高，为了保护环境，防止污染，润滑油系统是保障风机运行的重要环节，在风机需对转炉在炼钢过程中产生的烟气进行净化处理并回启动之前，首先要

4、启动油泵。油泵通常是一用一备，当收煤气。当炼钢产生的高温含尘煤气从炉口出来后，运行油泵因故障停止时，备用油泵要立刻自动连锁启经冷却烟道吸收部分热量，温度降为900℃～动。在油泵启动以后，现场的生产人员要时刻关注油l000℃，然后再进人文丘里洗涤塔，高温烟气在塔内压的变化，当油压达到正常值时才允许启动风机。上部与喷淋水进行热交换，同时烟尘与水雾进行撞击在整个烟气净化与回收的过程中，风机能否正常凝聚，从而除去烟尘中的大部分粗颗粒，且煤气温度迅运行相当重要，一旦风机在回收的过程中故障停机，烟速下降，达到65。C左

5、右。煤气回收的过程中，在风机气中携带的大量有毒高温气体就会泄漏，所以对煤气出口处装有在线式煤气分析仪。当满足回收条件时，回收的自动化控制方式要求很高。风机的全程自动调煤气通过三通阀、水封阀、盲板阀后进入煤气柜。若不节取决于转炉本体发射过来的信号，即兑铁信号和出能满足回收条件，则通过放散阀进入放散塔在高空自钢信号。当风机系统接收到转炉本体发射过来的“兑动点火燃烧放散。铁”信号后，由PLC程序自动控制风机，高速信号由继2煤气回收控制系统组成电器输出到变频器，变频器按照提前设定好的频率自2．1系统配置动运行升至高

6、速，当锤炼完毕后，风机会自动降为低PIC系统的主机架选用西门子S7～400系列，速。这样就顺利地完成了一次回收，在下次回收之前，CPU为414—2I)P。如需本地扩展，扩展机架采用风机一直会处于低速运行状态。另外，风机在高低速S7—300系列的模板。切换的过程中一定要平稳过渡，否侧会缩短电机的使收稿[=}期：2012—03～2O；修阿日期：2012—04—20作者简介；卢冬冬(1985一)，男，内蒙古丰镇人，工程师，本科，主要从事仪表自动化方面的工作。学兔兔www.xuetutu.com·144·机械工程与

7、自动化20l2年第5期用寿命。生回收信号，即不会进行煤气回收。三通阀、旁通阀、水封逆止阀作为煤气回收、放散柜同意回收H气柜未满H炉前同意回收H一文水流量正常的核心装置，其控制尤为重要，通常分为就地控制和远=墨垡堡垒墨垂堂H墨垒量堂H垦重堑垂生卜程PLC控制，当PIC系统故障时切换到现场由就地电控柜控制。在刚开始回收煤气时，由于CO和氧气的浓度没产生回收信号水封阀正常H旁通阀正常图2煤气的回收流程有达到回收要求，烟气通过烟道放散。当煤气分析仪当氧含量和一氧化碳的含量都正常且有回收信号分析检测到CO和氧气的浓度

8、达到回收要求时，三通发出时才进行阀门的动作，三通阀切换到回收位，关闭阀会自动从放散位切换到回收位。反之，三通阀就会从旁通阀，同时打开水封逆止阀，这样转炉煤气顺着煤气回收位切换到放散位将煤气放散到点火塔自动点火。管道再经过蝶阀、盲板阀进入煤气柜内。3PLC控制流程在正常运行的过程中，当氧含量和一氧化碳的含整个控制煤气回收的自动化程序都储存在CPU量不符合回收要求时，要立刻停止煤气回收，也就是说内，而程序的修改可由工