转炉烟气除尘水

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1、转炉烟气除尘废水回用处理技术（一）时间：2009-09-28  来源：阳光学习网  作者：肖波成爱萍[内容摘要]本文论述了采用低硬度法处理120T氧气顶吹转炉烟气除尘废水的工艺流程及水处理药剂的原理、技术创新和特点。经实际运行证明，不仅满足了生产高效稳定运行的要求，同时实现了节水减排的良性循环。[关键词]转炉烟气除尘废水回用处理技术 1、前言　　钢铁工业中炼钢工序是整个钢铁生产过程的中心环节，而转炉吹氧工艺是目前应用最广泛的炼钢方法。在此工艺环节中需要吹入大量的氧气，同时会产生含大量浓重粉尘的烟气，经炉口冒出，为保证生产安全

2、进行，必需对此部分烟气进行降温除尘处理，常采用两级文氏管工艺，用水进行降温除尘。因此，钢铁工业既是用水大户，但又在生产过程中不可避免地在产生外排废水，过程中且对水资源造成浪费和污染。要实现钢铁工业的可持续发展，在钢铁工业中开展节水技术的研究是十分必要的。为节约用水、保护水环境，保障炼钢工序的稳定，安全和低成本运行，具有国家工业废水甲级运行资质的韶关市雅鲁环保实业有限公司承担了广东韶关钢铁集团有限公司（简称韶钢）第三炼钢厂转炉烟气除尘废水的处理工作系统。广东韶钢第三炼钢厂两座120T的氧气顶吹转炉产生的烟气是采用湿法除尘工艺进

3、行净化和冷却，根据炼钢用水水质要求，我们开发了高效的废水治理技术和创新复配多种高效的水处理药剂，利用水质化学处理新技术实现了除尘水系统稳定、清洁、高效运行，实现了废水再利用，提高了废水的循环利用率和水的重复利用率，实现了转炉烟气除尘废水的零排放，减少了新水的使用量，为生产的安全稳定运行提供基本保障。该项技术的成功应用，对降低钢铁企业新消耗水量，减少烟气、污水排放等具有重要的社会意义、并取得较好的经济效益和环保效益。2、转炉烟气除尘水系统及水质特点2.1转炉烟气净化工艺特点韶钢第三炼钢厂两座120T的氧气顶吹转炉产生的烟气是采

4、用湿法除尘工艺进行净化和冷却。采用活动烟罩收集烟气,高温烟气(1200～1400℃)经汽化冷却、烟道冷却，烟气温度降为800～1000℃。依次经过一级、二级文丘里洗涤装置，将烟气中的灰尘除掉，同时降低烟气温度，供给后道工序精处理回收利用。一文(溢流文氏管)采用溢流和喷水相结合的供水方式；二文采用矩形“R-D”线性可调文氏管，供水采用两侧喷入除尘的方式，采用防卡型喷嘴，可防止在非吹炼期间喷嘴堵塞。弯头脱水器内设弧形挡板和多折挡板进行脱水和除雾，在非吹炼期用高压水清洗，以防堵塞。该工艺除尘效率高。由于炼钢吹氧时，将大量石灰、氧化

5、铁、CO2，CO和其它添加剂等杂质带入烟气中，经汽水接触进入循环的除尘水，造成除尘水污染严重，悬浮物含量最高可达20000mg/L。且烟气温度最高可达1600℃，易在关键部位形成硬垢或氧化铁的沉淀，影响除尘效率，造成环境污染，更严重的是影响到生产的稳定运行。同时该部分除尘污废水含有大量重金属物质元素，必须进行有效合格的处理，避免污水未经处理而排出循环系统，污染环境。2.2转炉烟气除尘废水性质及废水处理、循环工艺流程2.2.1转炉烟气除尘废水性质：（1）废水悬浮物(SS)含量　转炉除尘废水含有较高的悬浮物，随吹炼期的不同，其含

6、量变化范围也很大，一般在5000～15000mg/L范围内，最高可达20000mg/L。废水中的悬浮物以FeO为主，为黑褐色;由于炼钢时投加石灰作为造渣剂，因此有大量的Ca2+进入废水中，废水中悬浮物的粒度在整个冶炼过程中不断变化，但大部份为l0μm以上。转炉烟气除尘废水回用处理技术（二）时间：2009-09-28  来源：阳光学习网  作者：肖波成爱萍（2）废水的PH值　转炉除尘废水，由于烟气中的二氧化碳难溶于水，因此对废水的PH值影响较小，但由于冶炼时加入石灰作造渣料剂而往往使废水呈现碱性，一般为PH78～123左右。（

7、3）废水的温度　废水温度随冶炼过程中烟气温度的变化而变化，一般不吹氧时水温较低，吹氧时水温急剧上升，水温上升梯度可达20℃/l0min。（4）废水沉淀特性　未燃法烟气净化废水的悬浮物粒径较大，相对较易沉淀，但由于在整个冶炼过程中废水温度、含尘量、烟尘粒度不断变化，因此，废水沉淀特性也随之变化，给废水沉淀带来不利影响。如对废水不进行处理或处理不合格就会导致以下问题产生：（1）一文、二文候口结垢，影响烟气的除尘和冷却效果，调节风量的重锤结垢，可能会造成煤气从炉口溢出，烟气排放不达标，对周围大气环境造成严重污染。（2）喷嘴结垢；。

8、由于该位置温度较高，容易积灰结垢，降低水流量，引发喉口、重锤、风机叶轮的结垢。（3）引风机叶轮表面严重结垢，加速风机叶轮磨损，严重时影响生产的稳定。（4）管道、水泵结垢，降低通水量，影响除尘效率和系统平衡，严重时会影响生产。（5）弯头脱水器及水封结垢沉积，影响通风、通水量，破坏系统平衡，加