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时间:2020-03-27
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1、、GI^冶金/矿山通用机械lGMm"cf“}lHr4irnl&Mine
2、ndtrjtry浅析转炉烟气干法除尘工艺技术河北钢铁集团宣钢炼钢厂(石家庄050000)郑建勋I搞曼l宣钢】50t转炉是采用干法除尘工艺,该工艺流程为烟气冷却、净化回收噩控制系统,烟气净化系统由蒸发冷却嚣、静电除尘器、轴流风机和煤气切换站等组成。其中蒸发冷却嚣喷嘴、泄爆阀和电控元器件是采用进口部件外,其余部件均为国产配套。生产实践表明,该系统运行平稳,排放烟尘浓度低,运行费用低。I关翻l转炉干法除尘工艺轴流风机静电除尘嚣蒸发冷却器切换站一、前言当前钢
3、铁企业面临资源紧缺、环境污染等重大问胚的严峻考验,要实现钢铁企业可持续发展,其中增效挖潜、节能降耗是企业采取的措施之一。为此在公司领导的支持下,融定对150t转炉进行技术改造.为保证技术先进,符合国家“三干”政策及环保要求,提高转炉一次烟气除尘系统整体水平从而实现负能炼钢,经过调研和论证,决定采用该技术工艺。58黑黧%㈣。。=.千法除尘工艺技术简介宣钢炼钢厂建有2座J50t顶底复吹式转炉,年产成品钢330万t,工作模式2吹2生产。均采用干法除尘工艺技术,该过程为烟气从进入蒸发冷却器开始到煤气冷却器为止,主要由蒸发冷却器、
4、圆筒静电除尘器、ID轴流风机、切换站、放散烟筒及煤冷器等设备组成。主体设备采用国产设备.而喷枪、泄爆阀、切换站液压件、液压缸和变频器等高压电控设备则采用进171设备。工艺流程(如图1所示)1600℃的烟气经汽化冷却烟道系统温度降
5、lJ700~900℃进入蒸发冷却器,蒸发玲却器内有16个双介质雾化冷却喷嘴,对烟气进行降温、调质粗除尘,使烟气温度降虱1350"C以下,此时约有35%的粉尘被捕获,粗颗粒粉尘经链式输送机、双翻板阀、粗灰仓礁加湿机后装车外运。而冷却}d350'C以下的烟气,通过约580m长度的除尘管道,进八圆筒静
6、电除尘器使含尘量降到IOmg/m’咀下,细反通过静电除尘器的扇形刮灰器、底部链板输送机、集合刮板机、斗提机进入灰仓、经加湿机后由汽车外运到烧结厂再利用。合格煤气则由煤气冷却器降温到70℃以下后进人煤气柜,不台格烟气通过放散烟囱点火放散。整套设备均采用垒自动控制,与转炉吹炼状态联锁。固1工艺漉程三.系统构成及功能1烟气冷却系统J50棚气冷却系统为垒汽化循环玲却系统,分为低压循环和中压循环.低压循环由除氧器、低压循环泵.活动烟罩组成。工作时活动烟罩、氧枪口水套.副枪口水套及下料口水套设备循环冷却.中压循环Ⅲ4分为炉口段强制循
7、环,固定一段、二殷、三殷及尾邮烟道共4段自然循环且喷枪设置在尾部的烟道上。2烟气净化回收系统(1】蒸发冷却器蒸发冷却器的功能是通过氧气雾化双流介质喷枪将雾化后的冷却水直接喷人燕发冷却器中冷却烟气(烟气人口温度为700~900℃)。除尘;重力和离心力作用。蒸发冷却器进口处水滴对通过的烟尘进行润湿并将粗颗粒分离出去.达到初步除尘的目的。而沉积在蒸发冷却器底部的粉尘则由链式输送机排出。烟气调质:蒸发后的水蒸汽中含肯大量的带电负离子,可有效提高烟气中的电离效果.粉尘中水分的增加刚可降低粉尘比电阻.两者的共同作用可有效提高电除尘器
8、的收尘效率。冷却水的雾化:冷却水通过双流喷嘴中央的细孔喷出,而氦气则从环绕在喷嘴中央孔的缝隙进行喷射使玲却水雾化。水和氯气的喷人量,均由切断阀和调节阀根据蒸发冷却器的出人口温度和烟气量的数学模型进行冶金/矿由通用机械G_^、‘tMmwml
9、“rtIⅢ&M汕hldllsll:ll在线计算并自动控制调节。(2)静电除尘器静电除尘器的功能是收集转炉烟气中的灰尘。由于转炉冶炼是间断操作的.因此废气和煤气交替通过净化系统。为防止爆炸性混合气体的形成,整个系统设计成最佳流体动力学结构,即烟气在整个路径上成柱塞流状流动。由于在转炉吹氧
10、过程中不能完全避免电除尘器内部发生爆燃,所以静电除尘器设计成耐压力波动的结构,并且芷人口和出la处装有压力释放阀。这些阀门的开关位置均由三个限位开关来检测。静电除尘器内部沿气流方向平行布置收尘极,收尘极由环桨支撑.这些收尘极形成多个收尘通道。放电极则均匀地布置在收尘通道中心.由绝缘子支撑。其工作原理如下。高压硅整流变压嚣和其控制系统.施加给放电极负的高压.使得在放电极和收尘极之间形成负高压电场。当含尘烟气进入静电除尘器后,带电离子的气体则披电离,在电场力的作用下,向极性相反的方向运动。气体正离子很快披放电极捕集.而大量气
11、体贫离子在电场力作用下向收尘极运动,气体负离子在运动过程中与粉尘碰撞并附着在粉尘上.使粉尘荷电.荷电粉尘向收尘极运动直至被收尘极捕获。经过一定时间待粉尘积到一定厚度后.振打清菔装置则将份尘振落到除尘器下部,通过刮荻装置将粉尘刮到内置链式输扳机内.进而通过输灰系统将粉尘输送到储灰仓。(3)轴流风凯轴流风机为干法净化回性
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