转炉煤气干法除尘技术

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1、·51·2012年第5期世界钢铁毬櫬櫬毬櫬櫬毬环保櫬櫬毬转炉煤气干法除尘技术张东丽，毛艳丽，曲余玲，王涿(鞍钢股份有限公司，辽宁鞍山114009)摘要:简要介绍了国内外转炉煤气干法除尘技术及应用情况，重点介绍了系统运行中出现的问题及采取的控制措施。通过采取优化转炉吹炼操作及配置静电除尘器，保证蒸发冷却器喷嘴雾化效果，开发应用粉尘冷压块等工艺降低了回收成本，干法除尘系统运行稳定。国内外钢铁企业运行3结果表明，采用干法除尘后，回收煤气含尘量可以控制在10mg/m以下，与湿法除尘技术指标对比，干法除尘具有能耗低、投资回收期短等优点。关键词:转炉煤气;干法除尘;控制

2、措施doi:10．3969/j．issn．1672－9587．2012．05．010Dry-typededustingtechnologyforconvertergasZHANGDongli，MAOYanli，QUYuling，WANGZhuo(AngangSteelCo．，Ltd．，Anshan114009，Liaoning，China)Abstract:Thispaperbrieflyintroducesdry-typededustingtechnologyforconvertergasanditsapplicationsituationathomean

3、dabroad．Theoperationproblemsandthecorrespondingsolutionsaredescribedemphatically．Thedry-typededustingsystemforconvertergashassteadilyrunasthefollowingmeasuressuccessfullyapplied，operationoptimizationofconverterblowing，employingelectrostaticprecipitators，effectivewateratomizationofe

4、vaporativecooler，developmentandapplicationofcold-hardenedpelletsprocesstolowerrecyclecost，etc．Resultsfromironandsteelenterprisesshowthatthe3dustcontentcanbecontrolledbelow10mg/m．Dry-typededustingtechnologyhastheadvantagesoflowenergyconsumptionandshortpaybackperiodoverwet-typededust

5、ingtechnology．Keywords:convertergas;dry-typededusting;correspondingsolutions0前言马克也推出了第二代干式电除尘法。近几年我国转炉煤气除尘技术可分为湿法和干法两种，中冶京诚、中冶赛迪、中国重型院(原西重所)、北在全球钢铁行业大力进行节能减排的形势下，干京国华等单位最初仅承担国外技术的转化设计任法除尘技术已经作为一种最佳可行技术(BAT)得务，后经不断探索、研发，也具备了技术设计及设到越来越多用户的青睐。由于干法除尘系统设备备总成套承包服务能力。技术水平要求高，过程控制较复杂，国内外钢铁

6、企1．1鲁奇LT法业在运行之初曾经出现各种问题，影响了转炉正最早的转炉煤气干法除尘工艺是由德国鲁奇常生产，但经过改进后，基本实现了安全稳定运(Lurgi)和蒂森(Thyssen)在20世纪60年代末联合行，并积累了丰富的经验。开发的。1983年，蒂森成功将其Bruckhausen钢厂的2座400t转炉的湿法除尘系统改为干法除尘系1简介统，并回收煤气，此法简称为LT法(Lurgi-目前得到广泛应用的转炉煤气干法除尘技术Thyssen)，工艺流程见图1。主要有鲁奇的LT法和奥钢联的DDS法，德国西整个系统主要包括煤气冷却系统(活动烟罩、·52·2012年第5期图

7、1鲁奇LT系统工艺流程图汽化冷却烟道)、除尘系统(蒸发冷却器、静电除尘1．2奥钢联DDS法器)及回收系统(切换站、煤气冷却器)。1400～西门子－奥钢联(SIMENS-VAI)公司在LT1600℃的转炉煤气经活动烟罩、汽化冷却烟道回法基础上集成了富锌粉尘分离系统，形成DDS收蒸汽后降温至800～1000℃，进入蒸发冷却器，法，更好地兼顾了粉尘循环与CO回收。随着回经过水雾处理后，45%左右的粗粉尘通过沉降去收粉尘中锌的富集，可能出现耐火材料寿命降低33除，粉尘浓度由80～150g/m降至40～55g/m，及冷却塔ZnO结块等问题，为此奥钢联在除尘系烟气温度降

8、至150～200℃;然后煤气进入静电除尘统中安装了在