转炉煤气干法除尘技术在国内钢厂的应用

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1、转炉煤气干法除尘技术在国内钢厂的应用  随着氧气转¯炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善,相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前,氧气转¯炼钢的净化回收主要有两种方法,一种是ú气湿法(OG法)净化回收系统,一种是ú气干法(LT法)净化回收系统。  日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功OG法转¯ú气净化回收技术。OG法系统主要由烟气冷却、净化、ú气回收和污水处理等部分组成,烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器,烟气经喷水处理后,除去烟气中的烟尘,带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理,污泥送烧结厂作为烧结原料,净化后的

2、ú气被回收利用。系统全过程采用湿法处理,该技术的缺点:一是处理后的ú气含尘量较高,达100mg/Nm3以上,要利用此ú气,需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘,将其含尘浓度降至10mg/Nm3以下;二是系统存在二次污染,其污水需进行处理;三是系统阻损大,能耗大,占地面积大,环保治理及管理难度较大。  鉴于以上情况,德国³奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转¯ú气干法(LT法)除尘技术。干法(LT法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器和ú气冷却器组成。与OG法相比,LT法的主要优点是:除尘净化效率高,通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/Nm3以下;该系统全部

3、采用干法处理,不存在二次污染和污水处理;系统阻损小,ú气发热值高,回收粉尘可直接利用,节约了能源;系统简化,占地面积小,便于管理和维护。因此,干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。  转¯ú气干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向,它可以部分或完全补偿转¯炼钢过程的全部能耗,有望实现转¯无能耗炼钢的目标。另外,从更加严格的环保和节能要求看,由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点,它将随着时代的发展而逐渐被转¯ú气干法除尘系统取代,这是冶金工业可持续发展的要求。该技术已获得世界各国的普遍重视和采用,到目前为止,转¯ú气干法除尘技术在德国

4、、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、¬森堡等国得到了应用,与此同时,美、英、日也开始采用该技术,应用总数已达40套以上。  自1994年上海宝钢第一次全套引进国外转¯ú气干法除尘系统起,我国就开始了对该技术的全面研究工作,并已将其列为“十五”计划中重点开发推广技术项目。宝钢引进的两套250t转¯ú气干法除尘系统于1997年投运。西安重型机械研究所在跟踪和研究该技术的基础上,于XX年10月对其进行了改造。这是国内第一次对该技术的深入研究。继此之后,山东莱芜钢铁公司XX年8月与德国³奇公司及西安重型机械研究所合作,共同建成了三套120t转¯ú气干法除尘系统,其主要设备是由西

5、安重型机械研究所供货和安装的,XX年7月2日第一套干法除尘系统投运,第二、三套干法除尘系统相继于XX年8月29日、XX年1月2日投运。目前三套干法除尘系统运行良好,而且均已通过验收。继莱钢之后,包钢炼钢厂于XX年与德国³奇公司及西安重型机械研究所合作,为100t转¯移地改造建成了两套100t转¯ú气干法除尘系统,于XX年底两套全部顺利投运。目前,西安重型机械研究所正在安装太钢新建150t不锈钢两套转¯ú气干法除尘系统。  转¯ú气干法除尘技术  简介转¯ú气干法除尘系统工艺流程为:约1550℃的转¯烟气在ID风机的抽引作用下,经过烟气冷却系统(活动烟罩、热回收装置及

6、汽化冷却烟道),使温度降至800~1200℃后进入蒸发冷却器。蒸发冷却器内有若干个双介质雾化冷却喷嘴,对烟气进行降温、调质、粗除尘,烟气温度降低到150~200℃,同时约有40%的粉尘在蒸发冷却器的作用下被捕获,形成的粗颗粒粉尘通过链式输送机输入粗灰料仓。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入圆筒形静电除尘器,烟气经静电除尘器除尘后含尘量降至10mg/m3以下。静电除尘器收集的细灰,经过扇形刮板器、底部链式输送机和细灰输送装置排到细烟尘仓。经过静电除尘器精除尘的合格烟气经过ú气冷却器降温到70~80℃后进入ú气柜,氧含量>2%的ú气通过火炬装置放散。整套系统采用自动控制,

7、与转¯的控制相结合。

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