转炉一次烟气净化及煤气回收系统

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1、转炉一次烟气净化及煤气回收系统R-D可调文氏管喉口装置技术介绍北京中鹏达科技开发有限公司2004年5月转炉一次烟气净化及煤气回收系统R-D可调文氏管喉口装置技术介绍北京中鹏达科技开发有限公司根据转炉烟气净化及煤气回收系统工艺要求,设计采用以串级文氏管为主的煤气回收系统，其中RD可调文氏管喉口装置主要性能如下（转炉容量30吨一150吨）,系统烟气量30000—120000m7h（标况）;-：RD可调文氏管喉口装置主要规格及性能参数（以120吨为例）系统烟气量：83860m7h（标况）;喉口处饱和烟气流量：160

2、386m3/h；进口温度:~70°C；出口温度W63°C；喉口的烟气速度100^120m/s；水气比1.3；耗水量210t/h；水温40°C；进口压力-4500pa；二文压力损失10000^12500pa；二文入口烟气含尘浓度16000mg/m3（标况）风机岀口含尘量＜100mg/m3；二：技术优势我公司开发的转炉除尘系统技术成熟，特别是在R-D可调文氏管喉口部分采用多项专有技术，主要特点有：•用水量、水嘴、水箱供水等经过专门设计，水箱压力均衡，可以在阀体内建立完整的水封面，用水量小，在同样除尘、冷却效果下用

3、水量最小。•除尘效果好，烟气排放标准优于国家标准。•微差压取压部分采用专有的取压环管、破渣捅针控制及氮气反吹扫装置，保证取压系统工作稳定可靠。•R-D可调文氏管喉口系统可以方便的完成微差压闭环自动运行，自动运行时系统工作稳定，炉口压差波动范围可以控制在±10Pa范围内，C0回收效果好，系统自动运行稳定，操作简便，现已经在国内很多厂家运行，使用情况良好。•R-D可调文氏管喉口控制系统采用SIEMENS公司S7-300型PLC,并采用PLC内部P1D运算，辅助以多项压力趋势、压力范围计算，使P1D调节性能大大优于

4、普通P1D调节器，而且PLC内部P1D调节器无论从反应速度，故障率等方而都有很大优势。•控制系统预留以太网接口，可以与转炉上位机或转炉PLC系统通讯，完成信号传送，操作人员可以很方便的在炉前控制室或风机房完成监控和操作。三:供货范围每座转炉分别设置一套独立的烟气净化及煤气回收系统，每套煤气回收系统设RD可调文氏管喉口装置各一套。1：可调文氏管喉口可调文氏管喉口包括R-D可调文氏管喉口及氮气捅针控制柜，R-D可调文氏管喉口为一椭圆米粒型阀板置于矩形喉口中，材质为16血或不锈钢材料;氮气捅针控制柜分为上下两部分，

5、上部分为电气控制部分，下部分为气动控制部分，在每一炉工作间歇自动工作，保证水嘴出水畅通。2：炉口微差压装置及反吹扫气动柜炉口微差压检测装置及反吹扫气动柜内含微差压变送器、选择开关、按钮、指示灯等及取压口自动吹扫装置。微差压变送器的量程为土125pao3：液压的驱动和执行装置液压的驱动装置和执行装置为机电一体化产品，执行装置主耍由两个参数相同的串联伺服油缸、一个转动臂、一个角位移传感器和两个行程开关组成；液压驱动装置，主要有主泵，手动泵，循环冷却系统，调压块、伺服块等部分组成。为了便丁机旁操作，在设备附近的适当

6、位置设机旁控制箱。设备明细如下表设备名称数量单位供货范围可调文氏管喉口装置1套阀体、阀板、接口配对法兰、喷嘴专用工具(拆卸喷嘴)、螺栓等。液压驱动装置1套主电机-泵、循环冷却用电机-泵、溢流阀、滤油器、伺服阀、单向阀、换向阀、蓄能器、机旁操作箱(1P54)等。可调式执行机构1套伺服油缸、底座、转动臂、角位移传感器等主控柜部分(1P23)1套S7-300PLC、以太网接口、显示仪表、空气开关、热继电器、接触器、24V电源，±15V电源、柜体等。氮气捅针气动柜(1P54)1套二位五通电磁换向阀，气源处理三联件，截

7、止阀等微差压检测调节装置及反吹扫气动柜（IP54）1套微差压变送器（横河川仪）、压力显示仪表、信号发生器、电磁阀及选择开关等整套电气元件。炉口取压环管、连接管道、破渣捅针1套取压环管，连接管道可调文氏管喉口装置的配套设施1套气、水接头、法兰等。四：系统构成及性能可调文氏管喉口装置、氮气捅针控制柜、炉口微差压检测装置、反吹扫气动柜、液压伺服驱动装置、可调式执行装置所配现场操作部件和主控室中的主控柜和主控室的计算机（操作站）组成一个完整的控制系统，满足转炉烟气净化及煤气回收的工艺要求。在转炉主控室计算机仪表盘的画

8、页中，输入、输出、阀位等过程数据根据需要将以数据表、棒图、曲线等形式显示。由于采用了工业以太网，用计算机进行操作，参数的整定和修改，输入、输出、阀位等过程数据的的显示，使发生故障的几率减小，自动化水平上升到一个新的层次。1:可调文氏管喉口可调文氏管喉口及配套设施，在转炉的主控室和机旁均能进行操作控制，并有手动和自动两种控制功能。可调文氏管喉口及配套设施的控制系统具有计算机连锁控制功能。氮气捅针控制柜