例题 200t氧气转炉烟气净化及回收系统设计

《例题 200t氧气转炉烟气净化及回收系统设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、例题200t氧气转炉烟气净化及回收系统设计（1）吹炼条件转炉公称容量为200t，2吹2，金属最大装入量为G=233t，铁水含碳量C1＝4％，钢水含碳量C2＝0.1％，冶炼周期为36min，吹氧时间为14min。（2）烟气及烟尘有关参数炉气成分：CO=86%,CO2=10%,N2=3.5%,O2=0.5%烟气进口尘浓为Co=0.109Kg/Nm3供氧强度B=4.07m3/t钢·min燃烧系数α＝0.08进入净化系统的烟气温度tgj=900℃（3）供水温度一文用不经冷却循环水为40℃，二文用循环水经冷却为3

2、0℃，供水压力为Pw=0.3Mpa（送至用户最高点）中国冶金行业网参数计算（1）炉气量计算Vo===130853(Nm3/h)故Vo＝131000Nm3/h（2）烟气量计算采用未燃法，燃烧系数α＝0.08，燃烧后的干烟气量V=（1+1.88×α×CO%）·Vo=(1+1.88×0.08×86%)×131000=147944(Nm3/h)假定燃烧后烟气仍残留有氧气，则烟气成分为：CO=（1－α）CO%Vo/V=(1-0.08)86%×131000/147944=70.06%CO2=（α×CO%＋CO2%）

3、Vo/V=(0.08×86%＋10%)×131000/147944=14.95%N2=（1.88CO%×α＋N2%）Vo/V=(1.88×0.08×86%＋3.5%)×131000/147944=14.55%O2=0.5%Vo/V=0.5%×131000/147944=0.44%（3）烟气浓度修正根据回收中期，烟气量为炉气量的147944/131000＝1.1293倍，故进口烟尘浓度应作修正，即：CD=0.109/1.1293=0.0965(Kg/Nm3)（4）回收煤气量的计算每吨钢产生的炉气量等于10

4、00×（4％－0.1％）×22.4÷12×1÷（0.86+0.1）＝75.8（Nm3）按烟气生成倍率为1.1293倍，则每吨钢产生的煤气量等于1.1293×75.8＝85.6Nm3，考虑到前后期不回收煤气，定回收率为70％，即每吨钢可以回收的煤气量为0.70×85.6＝59.92（Nm3）。（5）烟气的物理数据的计算1）密度ρ0先求烟气公升分子量MM＝CO%×MCO+CO2%×MCO2＋N2%×MN2＋O2%×MO2=0.7006×28+0.1495×44+0.1455×28+0.0044×32=19.

5、6168+6.578+4.074+0.1408=30.5504ρ0=M/22.4=30.5504/22.4=1.364(kg/Nm3)2）定压比热Cp气温为900℃时，Cp·1＝CO%×Cp·CO+CO2%×Cp·CO2＋N2%×Cp·N2＋O2%×Cp·O2=0.7006×0.335＋0.1495×0.521＋0.1455×0.331＋0.0044×0.350=0.2347+0.0778+0.0482+0.0015=0.3622×4.186=1.516(KJ/Nm3·℃)气温小于100℃时：Cp·2＝

6、0.7006×0.311＋0.1495×0.410＋0.1455×0.310＋0.0044×0.315＝0.3257×4.186＝1.363(KJ/Nm3·℃)流程简介采用全湿法未燃法净化回收系统，在抽风机上装备液力偶合器，以降低非吹炼期的电耗，并使抽风机在低转速下得以进行冲水。调速比为2900/750＝3.87流程如下：氧气转炉→活动烟罩→固定烟罩→汽化冷却烟道→连接管→溢流定径文氏管→重力挡板脱水器→矩形滑板调径文氏管→180度弯头脱水器→复挡脱水器→流量孔板→风机前切断阀→抽风机（配备液力偶合器）

7、→三通切换阀→①水封逆止阀→煤气主管道→煤气储气柜②放散烟囱→点火器按照流程顺序，对一文，重力脱水器，二文，弯头脱水器，复挡脱水器，五个设备的设计计算分列于后，并作贮气柜和抽风机的选择。主要设备的设计和选择（1）溢流定径文氏管（一文）一文主要设计参数定为：喉口气速VT＝65m/s，水气比LT=0.55L/m3（按进口气温900℃时的烟气量）,收缩角α1=24°，扩散角α2=7°，喉口长度LT=DT，溢流水量qT=5000kg/喉口延米长·h，排水温度tw·p=排气温度tg·p－5℃。进口气温下烟气量V=

8、＝635671m3/h供水量W1=0.55×635671=349619kg/t，一文用水不经冷却进水水温tw·1=40℃,取一文前管道阻力损失为196Pa,一文出口负压ΔP=－2940Pa1)热平衡计算进口一文的总热量为：Qg·j＋Qw·j=V0Cp·1tg·i＋W1Cstw·1=147944×1.516×900＋349619×4.186×40=260.39×106（KJ/h）A.试用出口温度tg·p＝70℃,作热平衡计算:tg·p＝70℃