转炉烟气净化和回收系统简介

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1、各位领导、各位同事：大家好！根据重庆钢院转炉工程技术设计资料和现场设备情况，我把第一炼钢厂100吨转炉烟气净化和回收系统作一简介，由于本人知识和经验有限，所讲内容不尽全面。如有不到之处，请指导、指正。第一炼钢厂转炉烟气净化和回收系统简介一、工艺流程二、主要设备及作用原理三、主要工艺设备性能四、主要工艺参数五、系统技术条件六、事故防范一、工艺流程转炉吹氧时产生的1400-1600℃的转炉烟气（含有粉尘，转炉煤气COmax=70%和N2，CO2等），在风机的抽引下，经活动罩裙和汽水烟道冷却至900℃以下，然后进入一级文氏管，进行粗除

2、尘和进一步冷却并兼灭火。随后烟气进入重力脱水器，将气体中水滴脱去。接着煤气进入二级文氏管，二级文氏管的矩形喉口开度大小，依靠炉口微差压自动调节，煤气经此进行精除尘，然后再经弯头脱水器、水雾分离器脱去水滴，进入风机。借风机机后的正压，根据煤气质量和其它条件，煤气通过三通切换阀的不断切换，或者由放散烟囱向大气排放，或者经过水封逆止阀和U型水封通过管道送入煤气柜。煤气回收系统的除尘水为浊循环形式，由水泵将水分别送至一、二文，一文出水经重力脱水器下部的小水封流入高架水槽，回到水处理池，二文出水经弯头脱水器、水雾分离器下部的小水封流入高架水

3、槽回到水处理池，经处理后的水循环使用。系统流程图如下：转炉烟气净化和回收系统流程图二、主要设备及作用原理1、一级文氏管一文的作用主要在于熄灭烟气的火种，并借喷水蒸发进行热交换，以降低烟气温度，并同时进行粗除尘。一文喷水是以一定压力，由喷嘴以高速较细的颗粒多数成为雾状喷出，以一定的气速和水速造成较大的相对速度，使高温烟气于水传热传质，水雾接受四周气体分子的热量，迅速发展传热传质过程，一部分水雾吸收潜热而汽化，同时烟气的温度迅速下降，喷入的水雾愈多，气体的降温过程愈快，愈完全。被喉口高速气流雾化的水滴与烟气大部分尘粒撞击凝聚成气水混合

4、物流入重力脱水器而达到粗除尘的目的。2、重力脱水器重力脱水器也叫重力沉降室，在沉降室中气流速度得到显著降低，从而使凝聚的粗颗粒粉尘能在重力作用下与气体分离而沉降下来。由于沉降室的体积较大，足以使粉尘在沉降室停留的时间大于尘粒在室中沉降的时间，即兼有除尘又有脱水的作用。3、二级文氏管二文同一文的主要区别为调径，通过微差压装置根据炉口烟罩内外压差变化调节喉口的开度，以使变气量时通过喉口的气流速度保持不变。其作用：一是控制喉口烟气速度，保持一定值，达到精除尘的目的。二是喷雾与烟气进行热交换而使烟气温度进一步下降。4、弯头脱水器弯头脱水器

5、内设有两层弧形的导流板，含尘气流以较高的速度沿入口方向进入弯头脱水器后，在90°弯头壁板与导流板间流动，在离心力的作用下，水珠和已经凝聚的尘粒被四壁收集分离，在重力作用下，由底部排污管排出。5、二级水雾分离器二级水雾分离器内设有两级带转折的挡水板，经弯头脱水器脱水后的气流在挡水板迂回的通道碰撞下再次脱水。由于脱水效果的好坏直接影响到烟囱排尘浓度和风机的使用寿命，因此是系统中较关键的设备之一。6、水封水封是切断系统与大气接通的设备，即相当于一只闸阀。由此，运行中的水封应是进水常流，溢流正常，保持连续排水，定期排污。排污前后要有足够的

6、水位高度，以免煤气中毒。冬季要防寒保温防结冻，日常要注意设备防腐。7、炉口微差压自动调节装置通过设在固定烟罩的取压环管，测出炉口微差压值并将压力值转换成电流信号，通过可编程控制器、比例、积分、微分调节控制调节RD喉口的开度，从而调节煤气净化系统的抽风量与转炉冶炼过程烟气产生量一致，以达到环保排放和转炉煤气回收有关质量标准要求。8、煤气风机煤气风机是转炉煤气净化系统中十分关键的动力中枢。风机由液力偶合器或变频调速。当转炉进入兑铁水位置时，转炉倾动机构发出信号，风机高速运行～1450转/分；在转炉出钢时转速降低到～500转/分。9、

7、三通切换阀三通切换阀由二台气动蝶阀组成，用连杆带动，一开一关，与炼钢过程联锁，分别进行放散和回收的切换。动作时间约10~20秒。10、旁通阀旁通阀与三通切换阀并联安装，处于常闭状态。当三通切换阀出现故障时，三通切换阀关闭，旁通阀打下，将煤气放散。11、水封逆止阀水封逆止阀设在三通切换阀之后，并与三通切换阀联锁。煤气放散时，水封逆止阀切断通向煤气柜的管路防止煤气倒流或放散烟气进入煤气柜；回收时，则开启使煤气流入煤气柜。动作时间约10秒。12、U型水封U型水封设在水封逆止阀之后，在停炉或检修时，手动打开补充水阀，使U型水封内充满水（一

8、般需8到10分钟），切断系统，防止煤气倒流。系统正常运行前，打开底部排水阀将水排空，使煤气通过，同时利用U型水封下部的排水水封管自动排除煤气中的冷凝水。13、放散点火装置放散煤气以～24m/s的速度从放散烟囱内排出，在燃烧器内被引火烧嘴喷出的小火炬