钻孔桩作业指导

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1、阜宁县射阳河新兴大桥工程钻孔桩作业指导书编制：审核：批准：钻孔桩作业指导书为保证整个阜宁新兴大桥的钻孔桩工程顺利进行，现编制施工作业指导书如下:地质情况：序号地质情况范围(m)备注1淤泥质亚粘土河床底一17.63m2亚粘土-17.63m~・29.03m3粘土-29.03m—45.33m4亚粘土—45.33m—50.43m5粘土-50.43m—59.53m6亚粘土夹砂-59.53m〜-69.13m7亚粘土-69.13m—75.43m8粘土-75.43m—78.03m9亚粘土・78.03m-82.03m10粘土・82.03m~-88.03m11亚粘土夹砂土・8&03mm〜・9

2、2.93m12亚粘土-92.93m-98.93m13中砂-98.93m-111.73m14亚粘土夹砂土・111.73m-113.23m15粘土-113.23m—126.93m一、施工准备1.1＞按本工程的地质情况，陆上施工机械采用回转GPS—15型止循环钻机。主墩采用回转GPS-20型止循环钻机。1・2、对钻孔及灌注水下碗设备的动力易损件，打捞工具、导管、清孔、设备、水泵和各种止水橡胶圈等在施工现场要有一定数量的备用品，以便出现故障或事故能及时处理。1・3、施工现场按硬地坪施工方法进行布置。桩孔四周用粘土筑坝围堰，高度220厘米，同时用粘土筑渠，使泥浆流入附近泥浆池,确保

3、泥浆不岀现外溢现象，保持施工现场清洁。1・4、准备施工用的材料（钢筋）。1・5、本工程泥浆护壁采用原土造浆，制作泥浆的粘土要选择塑造指数较大，含砂率较小的粘土。二、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程三.钻孔灌注桩施工方案3.1施工场地桩位处先用机械平整桩基范围内的施工场地，要求满足测量定位放线与桩基施工要求。现场清理过程中，须将桩基础范围内的障碍物清除干净，以便于钻机造孔的顺利进行。在施工场内进行部分道路硬化，以满足施工车辆行驶的要求，钻孔队伍应配备铁板作浇筑备用。3.2钻孔平台桩基施工须搭设钻孔工作平台。先在平整的原地面铺设方木。铺设方木要求牢固，防止倾覆。考虑到

4、施工机械的安全，必须提高平台稳定性与承载力。3.3、测量放样工程桩机测量定位主耍依据甲方提供的导线控制网，在导线复核无误的情况下，釆用全站仪按复核无误的施工图桩位坐标，精确放出桩位中心；为防止护筒埋设与钻机就位造成的桩位偏移，对桩径加以十字线控制桩进行保护，用以控制护筒及钻头对中的准确性。在钻机就位后精确测出钻盘的绝对高程，以此控制桩深。3.4钻孔桩护筒施工3.4.1护筒设计护筒应比桩径大30cm,护筒长度应根据地下水位高度及钻孔泥浆水头要求进行，最短不小于2m。3.4.2护筒施工护筒施工采用人工开挖，开挖直径大于护筒直径，边开挖边下沉护筒至设计标高。护筒外围采用人工夯实

5、粘土的方法将护筒外围填实。在沉设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正。为了控制钢护筒下沉垂直度，在下沉过程中随时对护筒垂直度进行检查校正。要求护筒位置必须准确、垂直、稳固，护筒中心与桩中心重合,偏差不得大于2cm,倾斜偏差不大于1%,护筒顶高出地面30cm以上，护筒下沉过程中，根据吊垂球方法定出桩位中心和控制桩，进行钢护筒平面位置控制。3・5、钻机就位钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于10mm,并用“+字线”定位。钻机就位：要求钻机支垫牢固，钻尖对中（偏差小于20mm）,钻杆垂直（钻孔垂直度偏差不得大于1/300）,采用高精度的水平尺测量

6、。为保证钻孔垂直度，场地需平整，机架滑车中心，磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线，磨盘一定水平，钻进时随时校验，确保钻机垂直。3・6、钻孔保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在2.0m以上。钻进过程中釆用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%,以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。钻孔过程中，根据地质情况检查泥浆指标并记录钻孔原始记录,如有异常及时采取调整钻速、调整泥浆等措施，确保桩基质量符合要求。3.7清孔当钻孔深度

7、达到设计标高后，且成孔质量（孔深、孔径等）符合图纸要求并上报监理工程师批准后，立即进行清孔，我部确定采用换浆法进行清孔。清孔时，孔内水位应保持高于地下水位1.5m以上，防止塌孔。清孔方法：采用换浆法清孔，即在终孔时，稍提钻头离孔底10〜20cm空转，保持泥浆正常循环，以中速压进比重为1.1-1.20的优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。清孔后检查泥浆性能指标达到相对密度1.1-1.20,粘度17〜20s,含砂率<2%,胶体率〉98%,孔底沉淀厚度不大于30cm,待孔内泥浆指标达到上述要求后，报现场监理确认，即可拆除钻杆。