产品制程工艺

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1、3D/立体产品制程工艺产品來料检查（抽检）；根据客户信息，产品要求，规章产品生产制造管控等级规定。产品核对：①；确认产品材料型号、厚度。②；确认产品材料制造批次。③；确认产品要求。④；确认产晶数量。⑤；确认产品变更序号、变更信息、变更位置。外观要求：①；刮花，产品來料全检/抽检（正反面），超过抽检标准为全检，依据产品面积、刮花程度、深度，是否在蚀刻区域，或对下一工序是否有影响。②；压伤，产品来料全检/抽检（正反面），超过抽检标准为全检，轻微：模印、毛刺、（不影响功能，制程、使用性能等可接受，续生产）。严重：正反面观、感如有明

2、显凹凸不平或大于客户规定要求。③；变形，产品来料全检/抽检（疋反而），超过抽检标准为全检，依据客户产品耍求，变形趋势、变形蜃、变形程度。以上问题处理：发现严重刮花、压伤、变形，应进行产品全检，隔离，中报处理。―、治具；①；包装运输盒，包装盒必须要防震、防压、防摔、隔离等作用。②；电泳挂具，③；镭雕治具④；蚀刻治具三、电泳；①；材料电泳挂位排布（上挂不能挂在蚀刻区域或妨碍蚀刻区域）。②；电泳挂具是否导电，电流量是否符合电泳要求，挂具的手柄是否有安全胶体保护。③；电泳前，材料表面除油、除锈。④；酸洗，配比酸洗溶液（硫酸与水中和）

3、。⑤；清水或纯水过滤污垢水洗。©;电解电泳槽；电泳漆的配比，电泳槽的导电性能设备是否符合挂具挂位的电流量,⑦；电泳漆膜厚，（0.08-0.15）MM,根据产品的蚀刻要求及产品的性能变更。⑧；烤箱，烘烤时间与温度的配合，根据产品的材料特性，材料的型号，油墨的厚度來恒定电泳烘烤时间与温度。一般产品烘烤时间为30-50分钟，烘烤温度在200-250°C为宜注：电泳生产前必须做好首件的确认，巡检电泳漆与电泳槽是否符介生产的需求。电泳后产品表面防止有灰尘的颗粒，赃物等电泳不良现象。四、镭雕；①；确认客户图档信息。②；确认产品图档要求及

4、公差尺寸。①；确认电泳产品是否符合图档、图纸规格、型号。②；确认产品图档尺寸的补强的蚀刻公差。③；确认镭雕区域及镭雕要求。确认镭雕治具及镭雕设备的检测。调机工作；①；调整激光的强度②；调整参数设定③；调整镭雕位置尺寸注：镭雕成品的确认确认镭雕首件的检测，确认镭雕位置是否符合产品要求的位置尺寸，镭雕人员应该佩戴手指套，预防镭雕好的产品与镭雕区域变色、脏污、生锈等现象。五、检测①；检测镭雕位置尺寸是否符合要求。②；检测镭雕区域的数量，预防岀现漏雕现象。③；与镭雕面是否干净。六、蚀刻一线蚀刻一（补汕）、①；检查产品便面因运输或碰、

5、刮伤的产品非蚀刻区域的表面油墨是否完好。②；填补挂具的挂位空白处。蚀刻一（蚀刻治具、摆盘）、①；确认蚀刻区域，确认蚀刻的正反面。②；确认蚀刻治具是否符合产品进机生产。③；蚀刻产品的摆放位置，“符合蚀刻机的摆放位置”。七、蚀刻二线①；确认蚀刻图档、文件、要求、公差。②；确认蚀刻区域（双面或单面）③；确认蚀刻材质④；确认蚀刻深度⑤；蚀刻设备是否正常，蚀刻机牛产前的检修与维护⑥；蚀刻丄检治貝的准备八、蚀刻三线①；蚀刻成品首件的确认（无首件确认不可牛产）②；蚀刻成品巡检（蚀刻深度、蚀刻表面、蚀刻区域）③；蚀刻成品抽检（蚀刻深度、蚀刻

6、表面、蚀刻区域）九、脱模线①；脱漆的安全装置及流水线工具②；脱漆剂的使用规范③；产品表面脱漆标准及要求④；水洗过滤十、清洗线©;清水过滤②；超声波清洗③；除油、除污清洗冃地要求：去除成品表面的赃污、残留产品表面约水。H、表面处理十二、成品检测①；确认蚀刻区域的位置，蚀刻表血效果蚀刻②；确认蚀刻后处理及表面要求，外观的检测③；确认蚀刻成殆位置尺寸的测量是否符合客户要求④；成品外观要求⑤；成品蚀刻报表的填写记录十三、产品包装①；确认图纸及产品信息②；确认图纸编号、品名③；确认产品客户制作要求及检测要求@；产品规格、型号、良（不良

7、）品区分⑤；包装索材盒选川（产品等级，及产品要求制定），防震、防压、易碎标致@；包材符合ROHS及环保循环利用为好①；箱体外应贴客户产品信息规格要求：♦产品信息编号♦产品名称♦产品规格、型号♦产吊数量♦产品批次♦客户及供应商名称♦产品制造生产FI期♦产品检测人员或QC标签♦产吊备注十四、物控①；产品制造信息出入登记②；检查产品包装、数量、客户信息及要求标识卡。