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1、集團IE技委會08年Q1技朮交流發表大會A客戶產品制程改善案報告單位:MGEGIE推進處指導主管:李云斌副理劉東國課長報告人:朱浩報告日期:2008年04月05日Lean&6σ防呆,自動化,5S,VE,TPMJIT,SMED,KanBan…消除浪費柔性,迅速低成本及時交貨強大競爭力LEANSPC,FMEA,方差分析…DOE,QFD,標杆…消除變異流程重構高品質良好的服務卓越顧客價值6σKanBan,單件流,自動化標準控制KanBan,單件流,自動化拉動顧客價值,關鍵顧客需求特性問題定義價值流,FMEA,
2、QFD分析問題分析VE/VA/5S消除浪費價值流動DOE,仿真,防呆設計改進持續改進報告大綱一﹑問題定義二﹑問題分析三﹑價值流動四﹑設計與改進五﹑FLOW/PULL六﹑績效匯總七﹑手法匯總問題定義生產組織壓鑄機加研磨化成涂裝組裝週期品質成本TQC影響顧客價值與需求的CTQ鎂合金工藝與CTQ樹圖問題分析(一)10558435591工藝流程設計是顧客需求的關鍵措施QFD確定TQC關鍵因素PositiveStrong+NegativeStrong-#X問題分析(二)價值流分析……通過價值流分析得到制程檢驗與物
3、流是產品製造流程中非增值時間最大的兩部分表面處理化成處理檢驗搬運作業環境脫脂IQC酸洗除毛刺FQCMQC上下挂高級功能基本功能次級功能次級功能預設功能關鍵功能鏈關鍵功能的配套功能不必要的功能價值流動工藝流程FAST分析工藝流程價值分析V=FC價值係數功能重要性係數成本係數==各工序功能得分製造功能總得分各工序時間成本製造時間總得分價值流動功能重要性係數工序基礎級分IQC轉挂化成處理蓋章MQCFQC得分功能重要性係數IQC1X1001030.143轉挂10X000010.048化成處理111X11160.
4、286蓋章1110X1040.190MQC10100X020.095FQC111011X50.238合計211將各工序與其他工序做一對一比較,功能重要的計1分,功能次要的計0分價值流動成本係數流程IQC轉挂化成處理蓋章MQCFQC合計作業人數121662301076成本係數0.1580.2110.0790.0260.3950.1321將各工序人力工時作為工時成本,將各工序的工時成本依次比總的人力工時成本得到各工序的成本係數價值係數流程IQC轉挂化成處理蓋章MQCFQC合計功能係數0.1430.0480.
5、2860.1900.0950.2381成本係數0.1580.2110.0790.0260.3950.1321價值係數0.9050.2273.6207.3080.2411.803價值流動確定最合適價值區域根據最合適區域算法,確定函數曲線中的常數SCi2-Fi2=2S流程IQC轉挂化成處理蓋章MQCFQC功能係數0.1430.0480.2860.1900.0950.238成本係數0.1580.2110.0790.0260.3950.132Ci2-Fi20.0050.0420.0760.0350.1470.0
6、39標準差S0.049Ci2-Fi2=0.1價值流動工序價值分析成本C功能F0.30.3V=1V>1Ci2-Fi2=0.1IQC轉挂化成處理蓋章FQCV<1MQCMQC成本過高,需重點改善價值流動設計與改進Flow/pull1.不良損失改善2.平衡損失改善改善外部條件1.改善換型時間2.排配優化縮短生產提前期均衡化生產网状结构強度相对較低網狀結構作業部位多段差大，作业难度高Overflower（外框）MQC主要功能是檢驗前工段良率,我們的改善思路為從來料良率提升入手,遞減檢驗人力設計與改進---良率FM
7、EA448448432設計與改進---良率壓鑄模具之改善通過壓鑄修模,產品倒角模具成型手工倒角壓鑄成型良率穩定,單片工時降低16S設計與改進---良率機加程式之改善研磨精沖改善設計與改進---良率機加程式之改善通過機加調整程式,減少手工作業內容改善前改善後断裂报废降低80%設計與改進---良率研磨精沖改善通過優化精沖,減少手工作業內容Overflower改善前後對比設計與改進---良率FMEA482416設計與改進---良率制程良率監控對來料良率由原來全檢改為抽檢,同時取消MQC檢驗累積和控制圖Cm=Σ
8、i=1m(Xi-k)Cm表示對參考值k的累積和Xi-k表示第i組抽樣的不良品數Xi對參考值的偏差設計與改進---良率若一個小時抽測一次,以化成為例,化成處理週期為2小時,則為了保證MQC的良率,就需在2小時內就能偵測處異常,可得:失控過程的平均鏈長L1<2,采用C2而正常生產良率為98%,不良品率管控為5%以內,則有:P0=2%P1=5%,P1/P0=2.5T0=1h=5,k=1.5n=T0/p0=50即每小時抽測50pcs產品,當累積和C
