镁合金制程工艺与产品设计.ppt

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1、鎂合金製程與產品設計簡介課程內容1.鎂合金材質簡介2.鎂合金成形方式及比較3.鎂合金產品製程介紹鎂合金產品設計與製程相關建議事項5.鎂合金產業展望6.Q&A鎂合金材質介紹镁于海水及地壳中含量丰富,是自然界中含量排所有元素之第八名,镁合金的比重1.8,为常用金属结构材中最轻者,重量约只有铝的2/3,钛的2/5,钢的1/4。氧硅鋁鉄鈣納鉀鎂氫鈦镁合金具有:重量轻、强度高，且具良好的散热性、导电性、吸震性、电磁遮避性、切削加工性及易于回收再利用等优点，符合全球近年来产品轻量化，资源再利用等優點。(養閨女貼鈣哪傢沒青菜)使用鎂合金的優點:VS.塑膠:高強度、高剛性、耐熱性、熱傳導性、電磁波的屏蔽性、回

2、收性VS.鋁合金:輕量、高比強度、高減振能、精密成形性鎂合金特性比較AZ91DAM60B↓↓↓↓↓主次主次登要要要要記合合合合序金金金金號元元元元素素素素百百分分比比A:第1種標準成分B:第2種標準成分C:第3種標準成分D:高純度合金E:高抗蝕性合金X:未在ASTM登記的合金合金元素代號A:AluminumM:ManganeseQ:SilverS:SiliconZ:Zinc鎂合金原料編號元素别Al（铝）Zn（锌）Mn（锰）Si（硅）Cu（铜）Fe（铁）Ni（镍）Be（铍）Mg（镁）成份比例%8.5-9.50.45-0.90.17-0.400.08(Max)0.025(Max

3、)0.004(Max)0.001(Max)0.0005-0.003余量AZ91D具有很好的可铸性和很好的强度，是最常用的压铸材料，它的典型用途是用于制造可携式电子零件外壳及其内构件，各种工具外壳及支架，汽车零件等。鎂合金材質-AZ91D-介紹AZ91D成份表镁合金（AZ91D）的熔点为595度,成型方面目前镁合金仍以半熔融射出法(Thixo-molding)及压铸法(Diecasting)为主.压铸法又分为热室压铸(Hotchamberdiecasting)及冷室压铸(Coldchamberdiecasting)半熔融射出法其射出原理及机器结构均与塑胶射出成型类似，先将颗粒状的镁合金原料（称为

4、Chip，大小3-5mm）由进料筒定量进入螺杆，螺杆输送至射出筒，于其输送过程并加热、加压使镁合金成为半熔融状态（亦即是合金颗粒部份为液态，部份仍为固态），再将此半熔融态镁合金射入模穴成型。压铸法其镁合金压铸在原理上与铝、锌压铸法并无不同。所谓压铸法是指将熔融金属以一活塞将之压入模穴中。镁合金的压铸法有热室及冷室压铸法之分，其间的区别为，在热室法中整个活塞装置系浸泡在熔融金属的盛桶中，而冷室法的活塞则独立装设，每次壓鑄所需的熔融金属另以其他方式注入活塞筒中，再进行压铸的动作。鎂合金成型方式壓鑄Diecasting-HotchamberFrameRam/HDDDoorMech.bracket壓鑄

5、Diecasting-ColdchamberNotebookenclosureProjectorenclosure觸變射出成型-Thixo-moldingNBCoverHandleMgAlloyProductionProcessFlowToolingDesignMoldMakingIngotDieCastingInspectingMachiningInspectingDeburring&PolishingInspectingChemicalTreatmentInspectingMaskingPaintingInspectingAssemblyOQCShippingMgAlloyschedule

6、ToolingScheduleLCDCover/Base/Topframe…35day…TopcaseBkt/Hdd&RamDoor…30days…CapabilityScheduleFromtoolingdesigntoT1try-outFromDie-casting/ThixomoldingtoshippingLCDCover/Base外觀件…14days…TopcaseBkt/Hdd&RamDoor內購件…7days…MachiningIncludingTrimming+CNCorCNCMgAlloy進澆口的選擇中央進澆:需要至少60x80mm的open(廠商建議80x100mm)側邊進

7、澆，要注意Gate的修整及充填性如何注意充填性,理論上而言,可充填範圍為200t，但外觀件最好以150~180t來設計.流長比：L/t其中L＝流動方向的流動長度；t＝成品肉厚進澆口附近注意Erosion沖蝕現象MgAlloyEC鎂鋁合金模具硬度較高,且鎂湯溫度較高,經焊補修模後,大大降低模具壽命，設計變更應儘量減少焊補部份,設變要慎重.大原則─簡單化、降低產品複雜度，流動性好與成型相關注意事項半固